دانلود تحقیق- مقاله-پروژه-کارآموزی
مرجع کامل خرید و دانلود گزارش کار آموزی ، گزارشکار آزمایشگاه ، مقاله ، پروژه و پایان نامه های کلیه رشته های دانشگاهیدانلود تحقیق- مقاله-پروژه-کارآموزی
مرجع کامل خرید و دانلود گزارش کار آموزی ، گزارشکار آزمایشگاه ، مقاله ، پروژه و پایان نامه های کلیه رشته های دانشگاهیپروژه کارآفرینی راه اندازی کارگاه ساخت ماشینهای مرتبط با تزریق سیمان و استحکام خاک
| دسته بندی | عمران و معماری |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 27 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 41 |
پروژه کارآفرینی راه اندازی کارگاه ساخت ماشینهای مرتبط با تزریق سیمان و استحکام خاک در 41 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست
عنوان
صفحه
فصل اول- مشخصات ارائه‌دهندگان طرح و مدارک فنی و سوابق کاری مربوطه
فصل دوم- روشهای استحکام خاک و تزریق دوغاب و تجهیزات مربطه
- پیشگفتار فنی
- درباره ریزشمعها (میلر و پایل) در پایدارسازی بسترها
- تعریف کلی، فواید، کاربرد و مراحل اجرا
- معرفی تجهیزات و ماشینآلات مورد نیاز برای اجرای میار و پایل
- درباره روش میخکوبی (Nailting) در پایدارسازی دیوارها
- تعریف کلی، فواید، کاربرد و مراحل اجرا
- معرفی تجهیزات و ماشینآلات مورد نیاز برای اجرای عملیات Nailing
- تزریق سیمان بدون استفاده از اجزای فلزی
- تزریق تحکیمی
- تزریق آببندی
- تزریق تماسی
فصل سوم- عنوان تشریح طرح کسب و کار
- عنوان
- بیانابزاروتجهیزاتیکه در حوزهتعریف طرحبود و امکانساخت یا ارائه خدماتشان وجود دارد
عنوان
صفحه
شرح دستگاهها و خدمات هدفگذاری شده
- در پیرامون دستگاه تولیدی اول پاورپک
- مزایا
- مشخصات فنی
- شرح اجزاء و نحوه عملکرد دستگاه نمونه اول پاورپک
- تصاویر دستگاه ساخته شده
- در پیرامون دستگاه تولیدی نمونه اول شمعکوب
- مزایای انتصاری دستگاه شمعکوب ساخته شده
- مشخصات فنی
- شرح اجزاء و نحوه عملکرد دستگاه شمعکوب
- تصاویر دستگاه ساخته شده
- فصل چهارم- برنامه اجرایی
- استراتژی کلی جهت تحقق اهداف و اجرای طرح
- پیرامون لزوم تسریع در اجرای سفارشات دستگاهها
- برنامه اجرایی سال اول شروع طرح
- کارگاه
- ابزار و تجهیزات متناسب با برنامه یکساله اول
عنوان
صفحه
- نیروی انسانی مورد نیاز
- تمهیدات اندیشیده شده برای تبلیغ و بازاریابی
- تمهیدات اندیشیده شده برای خرید سریع و اقتصادی مواد اولیه و دور زدن واسطهها
- جدول مراکز شناسایی شده برای خرید سریع و اقتصادی مواد اولیه مورد نیاز
- دریافت خدمات از سایر مشاغل
- فرایند تولید
فصل پنجم- تحلیل بازار
- چشمانداز آینده
- پیشبینی فروش سال اول
- سایر تولیدکنندگان
- بررسی جنبه ریسکپذیری طرح
فصل ششم- بررسی جنبههای مالی و اقتصادی طرح
فصل هفتم- تجزیه و تحلیل و نتیجهگیری
فصــل اول
مشخصات ارائه‌دهندگان طرح و مدارک فنی و سوابق کاری مربوطه
- مشخصات تحصیلی و فنی ارائه‌دهندگان طرح
- صورت مدارک فنی
- سابقه کاری
- تصویر مدارک فنی و حرفهای
مشخصات فردی و تحصیل و فنی
نام و نام خانوادگی ارائه‌دهندگان: 1- علی نعمتی 2- ناصر نعمتی
1- علی نعمتی شیزری
فرزند قدرتاله، شماره شناسنامه 3338، متولد: 1351 تهران، تحصیلات: دیپلم ماشینافزار، کدملی: 1-589611-005.
مدارک فنی
- دوره 18 ماهه ایران و آلمان در رشته مکانیک صنایع
- کارت مربیگری مکانیک صنایع از اداره کل فنی و حرفهای کرج
- مدرک نقشهکشی صنعتی درجه دو
- مدرک فرزکاری درجه دو
سابقه کاری
- نیروی فنی معاونت سابق خدمات فنی شرکت ایرانخودرو به مدت 4 سال با زمینه فعالیت آهنگری، ساخت سازههای فلزی، نصب و راهاندازی خطوط تولید
- نیروی فنی در شرکت نوفنی (فعال در امر استحکام خاک) به مدت چهار سال با زمینه فعالیت مکانیک ماشینآلات، ساخت ماشینآلات، برق صنعتی، کار اجرایی در کارگاههای استحکام خاک در نقاط مختلف کشور و سرپرستی کارگاه اجرایی
2- برنامه نعمتی شیزری
فرزند: قدرتاله، شماره شناسنامه: 1182، متولد: 1353 تهران، تحصیلات: دیپلمه ریاضی و فیزیک، دیپلمه ماشینافزار، فوق دیپلم قابسازی، کد ملی: 1-062785-007.
مدارک فنی
- فوق دیپلم قالبسازی از مرکز آموزش انقلاب اسلامی
- دوره 18 ماهه ایران و آلمان در رشته ماشینافزار- فرز تخصصی
- دوره برنامهنویسی ماشینهای CNC در دانشگاه علم و صنعت
- دوره اپراتوری ماشینهای CNC در دانشگاه علم و صنعت
سابقه کاری
1- شرکت باهر خودرو و (سازنده سگ دست پراید) به مدت 2 ماه.
2- شرکت محور خودرو به عنوان اپراتور تراشی CNC و سنگ محور به مدت سه ماه
3- صنایع کودک گیاهی به عنوان اپراتور فرز CNC واحد قالبسازی به مدت 9 ماه.
4- شرکت قالبهای پیشرفته ایرانخودرو با زمین فعالیت فرزکاری، تراشکاری، برنامهنویسی و اپراتوری وایراکات، CMM و بازرسی کنترل حین ساخت به مدت چهار سال.
روشهای استحکام خاک و تزریق دوغالب و تجهیزات مربوطه
- پیشگفتار فنی
- درباره ریزشمعها (میکروپایل) در پایدارسازی بسترها
- تعریف کلی، فواید، کاربرد و مراحل اجرا
- معرفی تجهیزات و ماشینآلات مورد نیاز برای اجرای میکروپایل
- درباره میخکوبی (Nailina) در پایدارسازی دیوارهها
- تعریف کلی، فواید، کاربرد و مراحل اجرا
- معرفی تجهیزات و ماشینآلات مورد نیاز برای اجرای عملیات Nailing
- تزریق سیمان بدون استفاده از اجزای فلزی
- تزریق تحکیمی
- تزریق آببندی
- تزریق تماسی
پیشگفتار فنی
رشد روزافزون جمعیت در عصر حاضر انسان را نیازمند استفاده بهینهتر و ایمنتر از سطح زمین شهرها و محدودههای صنعتی خود نموده است و پیشرفت علم و تکنولوژی در شاخههای مختلف علوم، ابزار این استفاده بهینه را در اختیار بشر نهاده است.
انسان امروزی در ساخت و سازهای خود عواملی چون ایمنی بودن و داشتن طول عمر مطلوب را بسیار حیاتی فرض کرد، و قبل از ساخت یک سازه به مطالعه دقیق بستر آن سازه میپردازد و در این راستا آزمایشات مختلفی را جهت رسیدن به اطمینانهای لازم به انجام میرساند و در مواردی که انجام آن آزمایشات عدم اطمینان کافی به خاک بستر را به اثبات برساند یا احتمال فروریختن دیوارهها در حین گودبرداری وجود داشته باشد روشهای استحکام بخشی به بستر و دیوارهها مطرح شده و به انجام میرسند. از جمله این روشها میتوان به دو روش استفاده از ریزشمعها برای تحکیم بستر زمین و روش نیلینگ که برای استحکام بخشی به دیوارهها است اشاره کرد که در این دو روش برای پایدارسازی خاک از تزریق سیمان به خاک و به کارگیری اجزایی فلزی چون لوله و میله گرد استفاده میشود که در نتیجه استفاده همزمان از سیمان و فلز استحکام مطلوبی در خاک بوجود میآید.
علاوه بر دو روش اشاره شده در فوق، تزریق سیمان بدون استفاده از اجزاء فلزی نیز فراگیر بوده و در گستره عملیاتهای عمرانی موارد مصرف زیادی دارد که از جمله آنها میتوان به تزریق تحکیمی، تزریق آببندی و تزریق تماسی اشاره کرد. در ادامه این فصل توضیحی تحکمیلی درباره هر کدام از پنج روش اشاره شده در فوق داده شده است و به دستگاهها و تجهیزات مورد نیاز برای ا جرای این عملیاتها که مورد نظر این طرح میباشند اشاره خاص میشود.
درباره ریزشمعها (میکروپایل) در پایدارسازی بسترها
تعریف کلی، فواید کاربرد و مراحل اجرا
استفاده از ریزشمعها یکی از روشهای تحکیم زمین به حساب میآید در این روش خواص مکانیکی خاک و بستر به نحو قابل توجهی بهبود مییابد. روش استفاده از ریزشمعها به عنوان یک روش استحکام زمین دارای مزایایی است که از جمله آنها میتوان به هزینه اجرایی کم، سرعت عملیات اجرایی بالا، عدم نیاز به ماشینآلات و دستگاههای بسیار بزرگ، افزایش ظرفیت باربری خاک، کنترل نشستها، کنترل روانگرایی و استحکام بخشی به خاکهای دستی و مسئلهدار استفاده نمود و از نظر نوع خاک این روش در انواع خاکهای لجنی، سست، رسی، ماسهای، شنی و انواع سنگ قابل اجرا میباشد. از لحاظ دامنه کاربرد سازهای میتوان به کاربرد ریزشمعها در استحکام بستر برجهای بلند مرتبه یا سوله و مخازن بزرگ یا حتی استحکام بخشیدن به قسمتهایی از جاده یا ریل راهآهن که با زمین تست برخورد کردهاند اشاره کرد.
برای اجرا در ابتدا با توجه به پارامترهایی چون مقدار بارگذاری، نوع خاک بستر و آزمایشات انجام شده بر روی آن محاسبات مربوطه صورت پذیرفتهو عمق فرو رفتن هر شمع در زمین و فاصله شمعها از یکدیگر در راستاهای طول و عرض محاسبه میشود و بعد از تهیه پلان اجرایی به ترتیب زیر عمل میشود.
در ابتدا لولههای فلزی که عموماً دارای قطر خارجی 5/2 اینچ میباشند و بدنه آنها مشبک شده است با عمقهای مشخص شده به داخل زمین کوبیده میشوند و یا بعد از حفاری گمانه در داخل زمین قرار داده میشوند و سپس دوغاب سیمان با فشار بالا به داخل این لولهها تزریق میشود و دوغاب از سوراخهای جداره لوله به داخل بافت خاک نفوذ کرده و باعث تحکیم آن میشود و در مرحله بعدی در صورت نیاز میلهگردهایی با نام انکر جهت تحمل بار عمودی در داخل لوله قرار داده میشود و بعد از پر کردن داخل لوله ملات سیمان فلانجی بر سر ریز شمع که از زمین بیرون مانده است جوش میشود تا سطح تماس ریز شمع با زمین اطراف را زیادتر کند و تکرار عمل قرار دادن ریزشمعها (با فاصلههای کم از یکدیگر) باعث استحکام کل سطح آن زمین میشود.
معرفی تجهیزات و ماشینآلات مورد نیاز برای اجرای میکروپایل
1- لولههای میکروپایل: وظیفه این لولهها علاوه بر تحمل بار عمودی انتقال دوغاب از جدارههای مشبک خود به داخل خاک میباشد. این لولهها با طول دومتری از لوله 5/2 اینچ بریده میشوند و در جداره خارجی آنها تعداد زیادی سوراخ ؟؟ ایجاد میشود و یک سر لولهها رزوه شده و به سر دیگر آنها بوشن بسته میشود (جهت اتصال لولهها به یکدیگر) و برای رانده شدن بهتر شمعها به زمین سر لوله اول به شکل سرنیزه ساخته میشود.
2- دستگاه لولهکوب: این دستگاه در واقع نوعی چکش میباشد که در مواقعی که زمین سست بوده و فاقد سطحی پوشیده از بتن یا سنگهای درشت میباشد به کار میرود. این دستگاه توانایی آن را دارد که وزنه 250 کیلوگرمی را در داخل ریل خود بالا کشیده و آن را کراراً از ارتفاع 3 متری بر سر لولههای آماده کوبیده شدن به زمین رها کند.
3- دستگاه حفاری پاورپک: در بسیاری از مواقع جنس زمین بستر به گونهای است که رانش لولهها به داخل زمین از طریق ضربه امکانپذیر نمیباشد. در این مواقع با این دستگاه که توانایی ایجاد گمانه تا قطر 90 میلیمتر در زمین را دارد، زمین حفاری شده و بعد از رسیدن حفاری به عمق تعریف شده یا شمع کاملاً در آن جای میگیرد یا اینکه قسمی از شمع در گمانه قرارگرفته و باقی آن لولهکوبی میشود.
4- دستگاه همزن اولیه و ثانویه دوغاب: این دستگاهها، ابزار و لوازمی هستند که در آنها آب و سیمان با نسبت تعریف شده با هم مخلوط میشوند و این دستگاهها باعث جلوگیری از تهنشین شدن سیمان در دوغاب میشوند.
5- پمپ تزریق دوغاب: دستگاهی است برای پمپاژ با فشار دوغاب به داخل لولهها که باعث میشود دوغاب از سوراخهای داخل لوله به بافت خاک نفوذ کند.
6- پکرانتگرال: پکرهای انتگرال شیلنگهای لاستیکی هستند که وظیفه راندن دوغاب به داخل لولهها و مانع شدن از خروج دوغاب از سر لولهها را برعهده دارند.
7- انکرهای میکروپایل: با توجه به مقدار بار عمودی در بعضی از پروژهها از انکر استفاده میشود و وظیفه اصلی این انکرها تحمل بار عمودی میباشد. این انکرها غالباً از میلهگردهای آجدار با طول 6 متری تهیه میشوند.
8- پکر مکانیکی: تلفیقی مونتاژ شده از لاستیک و لوله و پیچ و مهره میباشند که هنگام تزریق دوغاب در یک شمع به سرشمعهای مجاور بسته شده و مانع از خروج دوغاب از سر سایر شمعها میشوند.
9- فلانچ سر میکروپایل: مهمترین انتظاری که از یک شمع میرود، قدرت باربری و تحمل وزن عمودی آن است و جهت انتقال هر چه بیشتر وزن عمودی به لوله وانکر درون آن فلانجهایی از ورق ضخامت mm20 بر سر لولهها جوش میشود و این فلانچ بعداً در بتن زیرسازه قرار گرفته و بار عمودی را به سطح زیادتری از زمین اطلاف خود منتقل میکند.
تزریق سیمان بدون استفاده از اجزای فلزی
عملیات تزریق دوغاب سیمان بدون استفاده از اجزاء فلزی مشتمل بر حفاری گمانه تزریق، نصب مسدودکننده مناسب (Dacker) و تزریق دوغاب تحت فشار به کمک پمپ تزریق میباشد که عمدتاً به سه منظور زیر انجام میپذیرد.
تزریق تحکیمی
در این روش با تزریق دوغاب سیمان در توده خاک و سنگ مشخصات مکانیکی خاک و سنگ بهبود مییابد و لذا تحمل بارهای بزرگتر با نشست کمتر برای زمین میسر میشود. در خاکهای دانهای نظیر خاکهای شنی و ماسهای تزریق دوغاب سیمان عملاً سبب پدید آمدن ترکیبی نظیر بتن میگردد. بتن ساخته شده با این روش بتن پیش آکنده (Preplaced Aggregate concvete) نامیده میشود. تزریق تحکیمی به مانند روش میلروپایل برای استحکام بهتر کاربرد دارد ولی به دلیل نداشتن شمعها، فلزی تحمل بار عمودی ابزار و تجهیزات چون دستگاههای حفاری و تزریق دوغاب و پکرهای لاستیکی مناسب نیاز میباشد که شرح آنها قبلاً داده شده است.
تزریق آببندی: در این روش با تزریق دوغاب سیمان تحت فشار زیاد در تودههای نفوذپذیر خاک و سنگها، ترکها و فضاهای خالی خاکی و یا سنگ بوسیله دوغاب سیمان پر میشوند و لذا نفوذپذیری توده خاک و سنگ کاهش مییابد و در جریان آب زیرزمینی به حداقل میرسد. کاربرد عمده این نوع تزریق در عملیاتهای سدسازی میباشد که در کف دریاچه و با ؟؟ چند ده متری در جلوی دیوار به تعداد زیاد گمانه زده شده و تزریق دوغاب صورت میپذیرد تا امکان فرار آب از خاکهای زیر دیوار میسر نباشد و نیز در تونلهای اب برگردان سدها از این روش استفاده میشود ابزار و تجهیزات مورد استفاده در این روش نیز به م انند تزریق تحکیمی میباشد.
تزریق تماسی: این روش غالباً در تونلهای دارای پوشش (Lining) بکار میرود. تزریق دوغاب سیمان تحت فشار حد فاصل پوشش و جدار داخلی تونل را پر مینماید و موجب عملکرد مرکب پوششی و دیواره داخلی تونل میگردد. این روش در تونلهایی مثل مسترو تونلهای جادهای و انتقال آب کاربرد دارد.
در پیرامون دستگاه تولیدی نمونه اول شمعکوب
دستگاه شمعکوب به خاطر ماهیت کاری خود به گونهای طراحی میشود که بتواند وزنه سنگینی را در داخل بوم خود بالا کشیده و با رها کردن آن وزنه، انرژی لازم برای کوبیدن شمع به دل خاک را فراهم آورد و تجربیات اجرایی گذشته ما در کارگاههای اجرایی تحکیم زمین نشان داده بود که در اثر تکرار این ضربهها به مرور قسمتهایی از دستگاههای شمعکوب دچار آسیب شدید شده و صدمه میبینند. از جمله این قسمتها و آسیبهایشان میتواند به شکستن مکرر جوشهای نقاط مختلف بوم و شاسی این دستگاهها و دمونتاژ شدن متعلقات داخلی تابلوی برق و سنسور اشاره کرد.
برای رفع این ایراد در اولین نمونه ساخته شده ابتکاراتی اعمال نموده و تغییراتی ایجاد کردیم که به این تغییرات به عنوان مزایای انحصاری این ماشین در ذیل اشاره میشود و لازم به ذکر است که این دستگاه نمونه اول مورد استقبال شرکت پتروشیمی مارون قرار گرفته و به آن شرکت فروخته شده است.
مزایای انحصاری دستگاه شمعکوب ساخته شده
1- دارا بودن بوم یک تکه و حذف شدن شکست و مفصل میانه بوم
2- نصب سیستم لرزهگیری در زیر محل نصب لولای بوم به شاسی
3- نصب سیستم لرزهگیری در اطراف پینهای قفلکنی بوم در حالت عمودی
4- نصب سیستم لرزهگیری در دو ر جک دندهای که مانع از انتقال ارتعاشات به داخل جک میشود
5- نصب سیستم لرزهگیری در زیر گیربکس
6- استفاده از یاتاقان چشمی 040 برای نصب قرقره بالای بوم
7- نصب سیستم لرزهگیری برای تابلوی برق با استفاده از 8 فنر کششی و نرم کردن ارتعاشات منتقل شده به تابلو
8- استفاده از تسمههای ضخیمتر برای چهار طرف بوم
9- دارا بودن سیسام آلارمر برق که مواردی چون دوفاز شدن یا اختلاف ولتاژ را نشان میدهد.
مشخصات فنی
الکتروموتور: 10 اسب 5/7 کیلووات PEM
گیربای: پایهدار خروجی 63 دور شافت مستقیم 075
چکش: kg240
حداکثر ارتفاع سقوط چکش: cm20/3
طول شمع مصرفی: 2 متر
قطر قرقره وینچ: 10 اینچ
جک دندهای: 5 تی با حداکثر کورس cm35
طناب مصرفی: 022
استراتژی کلی جهت تحقق اهداف و اجرای طرح:
طراحان طرح بر این باورند که گستره ماشینآلات و تجهیزات تعریف شده در طرح بسیار گسترده بوده و رسیدن به تمامی آن تولیدات در کوتاه مدت میسر نمیباشد و بر این اساس استراتژی طراحی همیشگی و طراحی گام به گام توسط طراحان طرح در نظر گرفته شده است در این استراتژی امر طراحی و برنامهریزی به صورت پیوسته جهت تکمیل و اجرایی کردن طرحها پیگیری میشود و براساس پارامترهایی چون بازاریابی انجام شده و سفارش مشتری نمونههای دستگاههای جدیدتر ساخته میشوند و به تنوع تولیدات افزوده میشود.
پیرامون لزوم تسریع در اجرای سفارشات دستگاهها و لزوم داشتن سرمایه در گردش:
در اکر قراردادهای عمرانی، بعد از قطعی شدن کار و ابلاغ پیمان، پیمانکاران درصدد تجهیز کارگاه اجرایی و خرید نواقص ماشینآلات خود برمیآیند و به علت محدودیت زمان، خواهان خرید دستگاههای ساخته شدهو آماده میباشند و زمان زیادی برای دادن سفارش ساخت دستگاهها برای آنان وجود ندارد و علاوه بر آن وجود نمونههای ساخته شده از هر یک از محصولات درگاه جنبه تبلیغی و جذب مشتری داشته و از الزامات بازاریابی شغل ماشینسازی در اول کار میباشد و این دو دلی طراحان طرح را بر آن داشته است که به عنوان یکی از قسمتهای اصلی برنامه اجرایی تسریع در انجام سفارش را مدنظر قرار دهند و راهکارهای ذیل را در طول یک ساله اول همواره رعایت کنند.
پروژه کارآفرینی راه اندازی کارگاه حلقوی پودی
| دسته بندی | صنایع دستی |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 949 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 38 |
پروژه کارآفرینی راه اندازی کارگاه حلقوی پودی در 38 صفحه ورد قابل ویرایش
مقدمه
بافندگی حلقوی روشی از تهیهی پارچه است. که در این روش، با خمیده کردن طولی از نخ به شکل حلقه، و عبور حلقهها از داخل یکدیگر با شیوههای مختلف، پارچه تولید میشود. هنر بافتنی دستی و اتصال و درگیری نخها با یکدیگر از هنرهای بسیار قدیمی است که به قرنها قبل از میلاد مسیح باز میگردد. آثار به دست آمده در مصر که متعلق به قرن پنجم قبل از میلاد میباشد، پیشرفته بودن این هنر دستی را، در آن زمان، نشان میدهد.
اولین دستگاه بافندگی حلقوی پودی را در سال 1589، شخصی به نام ویلیاملی در انگلستان اختراع کرد. سرعت این دستگاه ده برابر بیشتر از سرعت تولید بافت با روش بافتنی دستی بود. اختراع این دستگاه باعث پیشرفت و تکامل بافندگی حلقوی شد. ساخت اولین دستگاه بافندگی حلقوی تاری نیز در سال 1775 انجام گرفت.
صنعت بافندگی حلقوی به دو قسمت مجزای بافندگی حلقوی تاری و بافندگی حلقوی پودی تقسیم شده است. سازندگان ماشینآلات نیز هر یک، فناوری خاص خود را دارند و غالباً خصوصیات بافتها و موارد مصرف تولیدات آنها نیز با هم متفاوت است.
در بخش بافندگی حلقوی پودی، در این کتاب، سعی شده است هنرجویان عزیز با اصول اولیهی بافندگی حلقوی پودی آشنا شوند. لذا در مورد هر یک، توضیحات مختصری به شرح زیر داده شده است.
در فصل اول: تعاریف بافندگی حلقوی پودی و تاری، تفاوت و مصارف هر یک، تعاریف اصطلاحات متداول، انواع سوزن، انواع حلقه و چگونگی تشکیل هر یک توسط سوزن زبانهدار در ماشینهای حلقوی ارائه شده است.
و فصل دوم به معرفی انواع ماشینهای بافندگی حلقوی پودی و توضیح مختصری راجع به هر یک، عوامل اصلی بافت، عملیات بافندگی، بافتهای پایه و محاسبهی تولید و وزن اختصاص یافته است.
بافندگی حلقوی پودی
در بافندگی حلقوی پودی حلقهها در جهت افقی (یک رج) تشکیل میشوند به طوری که اتصال یک حلقه به حلقهی بعدی در یک سطر افقی انجام میشود (شکل 9-1). همچنین امکان تولید پارچه با استفاده از یک بسته نخ وجود دارد، اگرچه روی پارهای از ماشینها امروزه تا 192 بسته نخ، برای تولید پارچه، به کار میرود. صنعت بافندگی حلقوی پودی در ایران به نامهای «کشبافی» و «تریکوبافی» مصطلح است.
شکل (9-1)- ساختمان بافت سادهی حلقوی پودی
بافندگی حلقوی تاری
به روشی از تولید پارچه که اتصال یک حلقه به حلقهی بعدی در دو رج متفاوت و در جهت طولی انجام میشود، بافندگی حلقوی تاری میگویند.
شکل (9-2) - ساختمان بافت سادهی حلقوی تاری
مقایسهی بافندگی حلقوی پودی و تاری و مصارف هر یک
در بافندگی حلقوی پودی امکان تولید پارچه حتی با یک بسته نخ وجود دارد، بنابراین روش سادهتری برای تبدیل نخ به پارچه است.
1- در بافندگی حلقوی تاری، برای هر سوزن حداقل یک نخ در هر رج وجود دارد. بنابراین به دلیل وجود تعداد سوزن بسیار روی ماشینها، به چله پیچی نخها بر روی قرقرهها نیاز است که این باعث افزایش عملیات مقدماتی برای تولید پارچه، در مقایسه با بافندگی حلقوی پودی، میشود.
2- در بافندگی حلقوی، پودی، امکان تولید بافتهای متنوعتر و استفاده از انواع نخها، نسبت به حلقوی تاری، بیشتر است.
3- سرعت تولید بافت در بافندگی حلقوی تاری در مقایسه با حلقوی پودی و بافندگی تار و پودی بیشتر است. اگرچه در حال حاضر عملیات بافت و سرعت تولید در بسیاری از ماشینهای جدید حلقوی پودی به گونهای است که اختلاف بسیار کمی بین بافندگی حلقوی پودی و تاری وجود دارد.
4- سرعت تغییر نقشه در حلقوی پودی بیشتر و هزینههای تولید در این شیوه بسیار پایینتر است.
5- در شرایط معمول بافندگی، پارچههای تولیدی حلقوی تاری، ثبات ابعادی بیشتری نسبت به حلقوی پودی دارند، زیرا در صورت پاره شدن نخ یک حلقه و تحت کشش قرار گرفتن ساختمان بافت حلقوی پودی، یک خط معیوب در رفتگی عمودی در پارچه ایجاد میگردد، در حالی که ساختمان بافت حلقوی تاری به گونهای است که دررفتگی طولی به راحتی به وجود نمیآید.
6- بافتهای حلقوی پودی غالباً دارای قابلیت کشش بیشتری نسبت به بافت حلقوی تاری میباشند.
7- منسوجات حلقوی پودی معمولاً به مصرف تهیهی لباس زیر، بلوز، ژاکت، کت و دامن، کت و شلوار، لباسهای ورزشی و دریا، گرمکن، جوراب، دستکش، شال گردن، کلاه، پتو، رومبلی، پرده، منسوجات صنعتی، پزشکی، خانگی و تزئینات میرسند.
اما تولیدات حلقوی تاری دارای مصارفی چون تهیهی لباس رو، لباس زیر، لباس ورزشی، تورپردهای، تور ورزشی، تور ماهیگیری، رومیزی، ملحفه، رومبلی، و روکش صندلی اتومبیل، پتو، پارچههای صنعتی، پزشکی، تزئینی و مصارف خاص میباشند.
سوزن و انواع آن
سوزن که قطعهای فلزی و قلابدار است یکی از مهمترین عناصر اصلی بافت در ماشینهای بافندگی حلقوی به شمار میرود. سوزنها به مرور زمان تکامل یافته و انواع مختلف آن، به شرح زیر، ساخته شده است.
- سوزن فنری (کتن)
- سوزن زبانهدار (ماهکدار) یک سر و دوسر
- سوزن مرکب
- سوزن نواربافی
1- سوزن فنری
اولین سوزنی که اختراع شد، سوزن فنری بود که امروزه ارزانترین و سادهترین نوع سوزن به شمار میرود و با ظرافتهای متفاوت ساخته میشود. شکل (9-3 نشاندهندهی سوزن فنری با قسمتهای مختلف است. این قسمتها عبارتند از: سر (2)، قلاب فنری (3) که در هنگام عملیات بافندگی توسط قطعهی فشاردهنده، باز و بسته میشود، فرورفتگی بر روی ساق سوزن (4) که نوک قلاب فنری، در هنگام بسته شدن سر سوزن، در آن قرار میگیرد. ساق (میله) سوزن (1) که برای قرار گرفتن حلقه و نخ بر روی آن میباشد و پایه (5) که برای استقرار یافتن سوزن در محل تعبیه شده بر روی ماشین است.
اصطلاحات متداول در بافندگی حلقوی پودی
به منظور توضیح در مورد ساختمان بافتهای متفاوت دانستن اصطلاحات رایج ضروری است.
1- رج
حلقههایی را که در جهت عرض پارچه توسط سوزنهای مجاور یکدیگر در یک دوره از عملیات بافندگی بافته شدهاند، رج مینامند. برای به دست آوردن ابعاد پارچه، تعداد رجهای بافته شده روی یکدیگر، طول یک پارچه را تعیین میکند. خط (b) در شکل 9-11 مشخص کنندهی یک رج از سادهترین ساختمان بافت حلقوی پودی است.
2- ردیف
یک ردیف تشکیل شده است از حلقههایی که روی یکدیگر در یک خط طولی بافته شدهاند. تعداد ردیفها، تعیین کنندهی عرض پارچه است و در صورت لزوم (به منظور محاسبات تولید و ابعاد پارچه) تعداد ردیف در یک سانتیمتر اندازهگیری و به صورت «W.P.C.» نشان داده میشوند. خط a در شکل 9-11 یک ردیف از ساختمان بافت ساده را مشخص میکند.
- طول حلقه
طول نخی که در یک حلقهی بافته شده به کار رفته است طول حلقه نام دارد و به میلیمتر اندازهگیری میشود. طول حلقه از مهمترین عوامل کنترل خصوصیات پارچههای بافته شده است. اندازهی طول یک حلقه به وسیلهی شکافتن نخ یک رج از بافت و تقسیم نمودن طول آن به تعداد سوزنهایی که حلقهی آنها شکافته شده است، به دست میآید و غالباً با حروف (1) نمایش داده میشود. معمولاً بزرگتر بودن طول حلقه باعث ایجاد بافت بازتر و پارچهی سبکتر میشود در حالی که حلقهی کوچکتر موجب متراکمتر و سنگینتر شدن پارچه خواهد شد.
5- حلقهی فنیرو
هنگامی که حلقهی بافت جدید از میان و از روی سر حلقهی قبلی عبور کند به اسم حلقهی فنیرو نامیده میشود (شکل 9-12). این نوع حلقه در روی فنی پارچه به شکل (V) نمایان میشود. علامت مشخصکنندهی حلقهی فنی رو را در نمایش سوزنی به شکل ( ) و در نمایش شطرنجی به شکل (X) نشان میدهند. (این دو علامت در شکل 9-12 مشاهده میگردد).
6- حلقهی فنی پشت
در صورتی که حلقهی بافت جدید از میان حلقهی قبلی و از پشت سر آن کشیده شده باشد به اسم حلقهی فنی پشت نامیده میشود (شکل 9-13). این حلقه در پشت پارچه (یکرو سیلندر) به شکل نیمدایره است و علامت آن در نمایش سوزنی به شکل ( ) و شطرنجی به شکل (O) میباشد.
ماشینهای گردباف یک سیلندر مجهز به سوزن زبانهدار
ماشینهای گردباف غالباً دارای سیلندر چرخان و ابزارهای ثابت هستند (کلیدی
قطعاتی که بتواند یک دوره از عملیات بافندگی را توسط سوزنها ایجاد کند ابزار نامیده میشود.) و تعداد کمی از آنها ابزارهای چرخان و سیلندر ثابت دارند (تعداد از ماشینهای گردباف قدیمی).
سوزنهای زبانهدار در ماشینهای گردباف، در درون شیارهای سیلندر و یا صفحه، دارای حرکت مجزا و بالا و پایین و یا جلو و عقب هستند. انجام این حرکات توسط شیاری میسر میشود که بادامکها، به منظور عبور پایهی سوزن، ایجاد نمودهاند. بیشتر بادامکهای بالا برندهی سوزن از یک یا چند قطعه تشکیل شدهاند و برای ایجاد حلقهی بافت، نبافت و یا نیمبافت قابل تنظیماند.
1- عوامل اصلی بافت در ماشینهای گردباف یک سیلندر مجهز به سوزن زبانهدار
شکل (10-9) عوامل اصلی بافت در این نوع ماشینها را نشان میدهد. این عوامل عبارتند از:
1- سوزن زبانهدار، گرفتن نخ و تشکیل حلقه توسط سوزن انجام میشود
2- سنیکر، در هنگام تشکیل حلقه، پارچه توسط مکانیزم کشش دهنده، به سمت پایین تحت کشش قرار دارد. در ماشینهای قدیمی کشیدن پارچه تنها به وسیلهی مکانیزم کشش خود پارچه انجام میگرفت، اما بسیاری از ماشینهای جدیدتر مجهز به قطعهای به نام سنیکر (لبهگیر) میباشند که پارچه را تحت کشش قرار میدهد. این ماشینها دارای یک سری سوزن بر روی سیلندر به طور عمودی هستند و سنیکرها به صورت افقی بین سوزنها قرار گرفتهاند (در نوعی از ماشینهای جدید گردباف، سنیکرها به طور عمودی در کنار سوزن درون شیارهای سیلندر قرار گرفتهاند) بنابراین سنیکرها نسبت به سوزن، زاویهی تقریباً 90 درجه دارند. در چنین ماشینهایی سنیکر دو وظیفهی به عهده دارد، که نگه داشتن حلقههای آخرین رجه پارچه در هنگام بالا رفتن سوزن و ایجاد سطح مناسب برای کشیدن نخ جدید از داخل حلقهی قبلی میباشد.
پروژه کارآفرینی خیار درختی
| دسته بندی | کشاورزی و زراعت |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 84 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 39 |
پروژه کارآفرینی خیار درختی در 39 صفحه ورد قابل ویرایش
مقدمه
کشت بدون خاک شامل انواعی از روشهای غیر متعارف کاشت گیاهان است . مانند کشت آبی و کشت در ماسه و کشت در سنگریزه و کشت هوایی و کشت داخل لوله و ... کلمه هیدروپونیک برای اولین بار در آمریکا استفاده شد و مترادف با کشت بدون خاک است . ولی در آلمان و انگلیس کشت آب برای این روش نام گذاری می شود ...
کشت بدون خاک شامل انواعی از روشهای غیر متعارف کاشت گیاهان است . مانند کشت آبی و کشت در ماسه و کشت در سنگریزه و کشت هوایی و کشت داخل لوله و ... کلمه هیدروپونیک برای اولین بار در آمریکا استفاده شد و مترادف با کشت بدون خاک است . ولی در آلمان و انگلیس کشت آب برای این روش نام گذاری می شود .
روش کشت گیاهان بدون خاک از سالها قبل در فلسطین اشغالی استفاده می شده است در این منطقه به دلیل کمبود آب و خاک این روش جایگزین مناسبی برای زراعت روشهای متداول است .
هیدروپونیک در عمل به معنی کاشت گیاهان در آب و محلول غذایی بدون استفاده از خاک می باشد. کشت هیدروپونیک این امکان را به کشاورز می دهد که در زمان کوتاهتر با زحمت کمتر محصولی با راندمان بیشتر را کشت نماید.علم هیدروپونیک ثابت کرده است که برای رشد گیاهان به خاک احتیاجی نیست اما به عناصری که در خاک موجود است( مواد معدنی، موادآلی) احتیاج است. هر گیاهی را می توان به صورت هیدروپونیک کشت کرد ولی بعضی از آنها موفقیت بیشتری در این سیستم دارند. کشت هیدروپونیک برای میوه هایی با محصولات مقاوم از قبیل گوجه - خیار - فلفل - گیاهان برگی مثل کاهو - سبزی و گیاهانی که رشد سریعی دارند ایده آل است.
امروزه از کشت هیدروپونیک برای تولید علوفه دام استفاده های زیادی می شود و این امر به یک راه اقتصادی و مناسب برای تولید علوفه دامداران تبدیل شده است.
در کشت هیدروپونیک در صورتی می توانید پیشرفت کنید که محلول غذایی صحیحی برای تامین احتیاجات گیاه تهیه کنید.
اغلب اعمالی که برای کشت هیدروپونیک انجام می شود شبیه اعمال کاشت گیاهان در خاک است. کشت تجاری هیدروپونیک شامل ترکیبی از تکنولوژی هیدروپونیک با کنترل عوامل محیطی برای رسیدن به بهترین کیفیت محصول می باشد. در ساختار گلخانه شما با کنترل دما ، رطوبت و نور قادر به کشت در تمام طول سال می باشید.
به طور کلی کشت بدون خاک از دو سیستم پیروی می کند :
1- سیستم باز : محلول غذایی مججد استفاده نشده مثل کشت در پشم سنگ و کشت کیسه ای و کشت در سنگریزه
2- سیستم بسته : محلول غذایی مجدد مورد استفاده قرار می گیرد و به عبارت دیگر محلول در یک چرخه قرار دارد و به آن فقط مواد غذایی که کاهش می یابند و آب اضافه می شود .
اما این روش کشت بدون خاک یک سری مزایا و معایبی نسبت به دیگر روشهای متداول کشت گیاهان دارد که در زیر بیان می شوند :
1- چون محلول غذایی مایع است به راحتی می توان آن را کنترل کرد و تنها مواد غذایی که کاهش یافته است را به محلول اضافه کرد در حالی که در خاک این کار غیر ممکن است ( هزینه زیادی دارد ) .
2- گیاهان را می توان در مناطقی پرورش داد که در حالت عادی رشد نمی کنند
3- مصرف آب در این روش به طور قابل ملاحظه ای کاهش می یابد و این یک مزیت برای نواحی خشک است .
4- در این روش ضد عفونی کردن محیط رشد بسیار شده و کم هزینه است در حالی که ضد عفونی کردن خاگ گران قیمت و غیر ممکن است . پس در این روش آلودگیهای ریشه بسیار کم دیده می شود .
5- در این روش می توان از آبهای شور هم استفاده کرد .
6- در این روش محصول بسیار بیشتر و کیفیت عالی داشته چون مواد غذایی به راحتی در اختیار گیاه قرار داشته است پس در حقیقت کیفیت و کمیت محصول در واحد سطح افزایش چشمگیری دارد .
7- در این روش از حجم ریشه ها به شدت کاسته می شود و بزرگ شدن ریشه ها در حد میکروسکوپی است و چون ریشه ها نسبت به کشت خاکی کم شده کمتر هم دچار بیماری می شوند .
8- مهمترین عیب این روش این است که به سرمایه گذاری بالایی نیاز دارد زیرا تمام سیستمها باید اتوماتیک باشد .
9- برای کشت گیاهان با این روش به افرادی نیاز است که در این زمینه تخصص و آگاهی داشته باشند .
10- آلودگی آبهای زیر زمینی هم در اثر مخلوط شدن با محلول های غذایی مشکلی دیگر است .
11- دفع ضایعاتی مثل پشم سنگ که به عنوان محیط رشد هستند هم مشکل است .
به طور کلی این روش یکی از روشهای نوین در کشاورزی بوده که بسیار جای کار دارد و در حالی که بسیاری از کشورها این کار را انجام می دهند لااقل در ایران جای کار کردن زیاد دارد و علارقم اینکه سرمایه و دانش زیادی لازم دارد ولی به عنوان یکی از رشته هایی است که آینده ای درخشان در دنیای کشاورزی دارد .
انواع کشت های هیدروپونیک
روش کشت گیاهان بدون خاک از سالها قبل در فلسطین اشغالی استفاده می شده است . در این منطقه به دلیل کمبود آب و خاک این روش جایگزین مناسبی برای زراعت روشهای متداول است .
در زیر انواعی از کشت های هیدروپونیک توضیح داده می شوند :
کشت آبی یا مایع
کشت در سنگریزه
کشت در هوا
کشت در ورمی کولیت
کشت در پشم سنگ
کشت آبی
کشت در پلاستیک
کشت آبی یا مایع در کشت هیدروپونیک
ریشه گیاه به طور مداوم در محلول غذایی قرار دارد و گیاه از قسمت طوقه ( حد فاصل ریشه و ساقه ) بیرون از مایع است و با پلاستیک و مقوا و ... بالا نگه داشته شده است . کشت درون لوله هم نوعی از کشت مایع است .
کشت در ماسه : ریشه گیاهان در داخل مواد جامدی که دارای قطر کوچکتر از 3 میلی متر باشند قرار دارد و این مواد مانند پلاستیک و پشم سنگ و یا هر ماده دیگری که آلی نباشد ممکن است .
کشت در سنگریزه در کشت هیدروپونیک
ریشه گیاهان در موادی که قطری بیشتر از 3 میلی متر دارند قرار گرفته مثل سنگ خارا و گدازه آتشفشانی و بازالت و هر ماده غیر آلی دیگر .
در این روش آبیاری به دو صورت آبیاری لوله ای ( زیرزمینی ) که مواد غذلیی در مخزنی بوده و به بستر رشد گیاه پمپ می شود و آبیاری سطحی که محلول غذایی رقیق در سطح محیط رشد توسط لوله سوراخداری پخش می شود ( کود مایع به آب مصرفی گیاه در هنگام آبیاری اضافه شده است )
کشت در هوا روشی از روشهای کشت هیدروپونیک
در این روش ریشه گیاهان در محیطی قرار گرفته که به وسیله قطراتی آب که حاوی مواد غذایی لازم است اشباع شده است . این روش به تجهیزات پیشرفته نیاز دارد .
کشت در ورمی کولیت در کشت هیدروپونیک
ریشه گیاه در ورمی کولیت که با موادی معدنی مخلوط شده است قرار دارد
کشت آبی : این کشت بیشتر برای گیاهان زینتی به کار می رود .
کشت در پلاستیک : ریشه در داخل کیسه های پلاستیکی قرار داشته و مواد اطراف ریشه هم شامل کمپوست یا پیت یا خاک اره و ... می باشد .
محیط کشت :
طبقه بندی سیستمهای کشت هیدروپونیک توسط دکتر جان لارسن انواع سیستمها غیر آلی آلی مخلوط 1-ایستاده (معلق) گراول پیت موس پیت موس و پرلیت 2-تکنیک فیلم غذایی ماسه پین بارک پرلیت و پین بارک 3-آئروپونیک پرلیت خاک اره پیت موس و پرلیت 4-هواکشت راک وول
ظروف کشت :
در حال حاضر ظروفی که یک گالن و یا دو گالن نامیده می شوند بیشتر عمومیت دارند. امروزه تولید کنندگان از یک کیسه پلاستیکی به عنوان محیط رشد استفاده می کنند.
توجه : 1- برای همه ظروف رشد، عمق باید 2/3 تا 2 برابر قطر سایه گیاه در زمانی که به حداکثر رشد برسد در نظر گرفته شود.مثلا اگر سطح سایه گیاهی 12 سانتی متر است عمق ظرف باید بین 18 تا 24 سانتی متر باشد. 2- گیا هانی که سایه بزرگتر و زمان رشد بیشتری دارند و گیاهانی که در کنار ظروف کشت هستند باید عمق بیشتری داشته باشند.
محلول غذایی :
مهمترین مسئله در کشت هیدروپونیک مدیریت محلول غذایی آن است که از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.شما باید خواص و آثار عناصر مختلف را بر رشد گیاه بدانید تا در صورت بروز عوارض کمبود یا ازدیاد یک عنصر بتوانید عنصر مورد نظر را شناسایی کنید و آن را به محلول اضافه کنید.
احتیاجات گیاه
برای موفقیت در کشت هیدروپونیک باید موارد زیر را در نظر داشته باشیم
PH مناسب برای محلول غذایی
مقدار آب مورد نیاز گیاه
دما و نور مطلوب برای گیاه
هوای تازه
پناهگاه و تکیه گاه
کنترل آفات و بیماریها
حل کردن مواد معدنی مورد نیاز گیاه در آب(استفاده از محلول غذایی مناسب)
تغییر دادن PH:
اگر تشخیص دادید که PH بیش از اندازه قلیایی است می توانید خاصیت اسیدی آن را با افزودن اسید سولفوریک یا پایین آورنده های PH افزایش دهید.
اگر تشخیص دادید که PH بیش از اندازه اسیدی است می توانید خاصیت قلیایی آن را با افزودن جوش شیرین یا بالا آورنده های PH افزایش دهید.
هنگام تنظیم PH مهم است که مقادیر را کم کم اضافه کنیم تا اینکه PH یکباره تغییر نکند و همچنین بدانیم که چه موقع به سطح PH مطلوب می رسیم.
انتخاب زمان کشت :
قبل از هر اقدامی در مورد کشت خیار ابتدا بهتر است اطلاعاتی از قبیل آمار هواشناسی منطقه نظرات و تجربیات مهندسین کشاورزی و کشاورزان با تجربه و مهمترین مورد قیمت این محصول در بازار کسب کرده و آنگاه زمان کشت را انتخاب نمایید زیرا زمان کشت در بهره برداری محصول تاثیر مستقیم داشته و باعث بالا رفتن روحیه کار و تلاش می گردد. مثلا در مناطق جنوبی کشور زمان کشت از اوائل مهرماه شروع می شود و در خرداد ماه سال بعد برداشت محصول پایان می یابد. و در مناطق شمالی و مرکزی کشور که در آذر ماه و دی ماه دارای هوای ابری و سرد می باشند زمان کشت را به نحوی انتخاب می کنند که این زمان یا آخر فصل برداشت و یا آغاز کشت باشد . به طور کلی زمان هایی که شرایط جوی نامساعد است باید از دوره کشت حذف گردد و اگر چنین کاری صورت نگیرد و زمانهای نامساعد در میان زمان برداشت قرار گیرد کشت با مشکلات عدیده ای روبرو می شود.
انتخاب بذر: بعد از انتخاب زمان کشت باید بذر مناسب و خوبی انتخاب کنیم که بر اساس تقسیم بندی اقلیم های مناسب صورت می گیرد.مثلا برای مناطق جنوبی که زمان کشت از اوائل مهرماه شروع می شود و تا آخر خرداد سال بعد می توان برداشت محصول داشت و یا مناطق شمالی و مرکزی که کار کشت از اوائل دی ماه شروع می شود بذرهای تک گل پیشنهاد می شود که دارای برگ های کوچک و مقاوم به سرما بوده و جهت دوره های طولانی مناسب می باشد ولی در اقلیم های که دو فصل کشت دارند بهتر است از واریته های پرگل که محصول زیادی در زمان کوتاه دارنداستفاده گردد. شایان ذکر است که بسیاری از کشاورزان بدون توجه به نوع واریته و زمان کشت آن و تنها به علت پر گل بودن آن اقدام به کشت در فصولی می نمایند که مناسب حال آن بذر نیست در نتیجه با مشکلاتی مواجه می شوند که برای آنها اندکی ناشناخته و غریب می نماید.کشاورزانی که آشنایی با خواص واریته های مختلف ندارند اشتباه عمده ای را مرتکب می شوند و آن این است که واریته های پر گلی را که برای فصول بهاره کشت نموده اند و محصول خوب و زیادی برداشت کرده اند مجددا برای کشت پائیزه انتخاب می کنند. با شروع فصل سرما و کوتاه شدن طول روز تعداد زیادی میوه های کوچک در هر بوته مشاهده می کنند که به علت ریز ماندن میوه ها بر روی ساقه محصولی برداشت نمی کنند و با تصوراتی که دارند کود و سم را به گیاه تحمیل می کنند در حالی که بذر های تک گل بوده و از آن میوه کمتری مشاهده می کنند اما محصول بیشتری برداشت می شود.
نحوه کشت : پس از انتخاب بذر باید فکر نحوه کشت باشیم به طور کلی در مقابل ما دو راه برای کشت بذر قرار دارد. یکی کشت مستقیم و کشت به صورت خزانه که از این دو راه به خاطر صرفه جویی در استفاده از امکانات گلخانه ای و مراقبت بیشتر و بهتر تا جوانه زدن? بهتر است از کشت در خزانه بهره گیری کرد. برای کشت مستقیم زمین باید رطوبت کافی داشته و به اصطلاح گاورو باشد و بهتر است زیر و روی بذر به مقدار مورد نیاز بیته موس ریخته شود.
بهترین خاک برای کشت در گلدانهای نشاء ماده ای طبیعی به نام بیته موس می باشد که در بازار انواع خارجی و ایرانی آن یافت می شود.اگر محل قرار گرفتن سینی نشاء دارای ?? درجه سانتی گراد حرارت بوده و نور و رطوبت کافی وجود داشته باشد پس از ? تا ? روز بذر جوانه می زند و چنانچه شرایط مناسب نبوده و عوامل نور و گرما و رطوبت به صورت دلخواه نباشد اولا در زمان جوانه زنی تاخیر ایجاد می شود و ثانیا در جریان رشد گیاه نیز اختلالاتی پدیدار خواهد شد. توصیه می شود این نوع بذرها را به علت گرانی آنها ?? ساعت قبل از کاشت در زمین و یا گلدان در یک پارچه نخی و یا پنبه ای در دمای ?? درجه سانتی گراد نگهداری کرد. باید دقت کرد قبل از این کار بذرها ابتدا در آب ولرم خیسانده شوند از طرفی باید مراقبت های لازم را به عمل آورد تا گیاه جوان بدون آفت و بیماری به زمین منتقل شود.
انتقال نشاء به زمین اصلی :وقتی بذرها سبز شدند و رشد کافی نمودند باید آنها را به زمین گلخانه منتقل کنیم.بدین منظور حفره هایی که با فاصله معین و بر اساس تراکم بوته در متر مربع محاسبه شده است بر روی بسترها تعبیه می کنیم که دقیقا به اندازه حجم خاک گلدانهای سینی نشاءمی باشد. آنگاه با احتیاط کامل نشاء را همراه با خاک گلدان از گلدانها جدا کرده و در حفره ها قرار می دهیم.در اینجا باید مراقب باشیم تا به ریشه ها آسیبی وارد نیاید. بعد از انتقال نشاء به زمین آبیاری را شروع می کنیم . به یاد داشته باشیم مدت قرار گرفتن نشاء در گلدان نباید از حد معمول تجاوز کند زیرا در این صورت است که ریشه به علت حجم کم خاک دچار مشکل شده و از رشد طبیعی باز می ماند و در نتیجه گیاه از ابتدا ضعیف خواهد بود و پس از آن هم رشد درستی نخواهد داشت.
آبیاری اولیه : برای آبیاری گلخانه بهتر است از سیستم تحت فشار به صورت قطره ای استفاده کنیم.در این روش که بهترین نوع آن استفاده از نوارهای آبیاری است که از حدر رفتن آب جلوگیری می کند. بر اساس برنامه ای منظم به آبیاری گیاه خواهیم پرداخت زیرا آبیاری به صورت سنتی ضمن بالا بردن مصرف آب و همچنین رطوبت گلخانه مواد غذایی در خاک را شسته و دسترسی ریشه را به این مواد کم کرده.شایان ذکر است که آبیاری گیاه بر اساس سن گیاه بافت خاک و زمان مصرف متفاوت است. برای مثال می توان گفت که خاک در زمستان به آب کمتری نیازمند است تا در فصل تابستان ولی در هر صورت باید به طور یکنواخت و دوره های منظم آبیاری کرد و مسلما در خاک های سبک مقدار آبیاری کمتر و فاصله زمانی بین آن نیز کمتر خواهد بود. توصیه می شود در هنگام آبیاری زمین را برای مدت طولانی به حالت اشباع قرار ندهیم و حتما رطوبت ?? درصدی را در فاصله دو آبیاری رعایت نمایید به عبارت دیگر برای تناوب آبیاری? زمانی اقدام به آبیاری نمایید که رطوبت خاک به ??? رسیده باشد ضمنا این را هم بدانید که گیاه خیار در زمانی که به گلدهی می رسد نیاز بیشتری به آب دارد.
برخی از کشاورزان معتقدند بعد از اینکه گیاه جوان ? برگ حقیقی خود را کامل کرد باید یک دوره تشنگی به گیاه داد.چون اعتقاد دارند ریشه گیاه در حالت تشنگی به طور طبیعی به دنبال یافتن آب به عمق خاک نفوذ می کند و این حرکت ریشه باعث افزایش حجم ریشه می شود. به هر حال گیاه پس از دوره تشنگی و آبیاری پس از آن رشد سریعی خواهد داشت. در زمان رشد بوته باید نخهای گلخانه را آماده کرده و بر فراز بوته ها به سیم های مهار در فضای سقف گلخانه متصل نمود تا در هنگام رشد سریع بوته ها به طور منظم به دور نخ ها بسته شود برای بستن بوته ها به دور نخ ها روش های مختلفی وجود دارد می توان پائین نخ ها را به سیم مهار در پائین گیاه بست و یا اینکه نخ اضافه را به دور قرقره های سیمی پیچانده و بر روی سیم مهار قرار داد و یا اینکه به وسیله کلیپس های مخصوص که به اندازه قطر ساقه گیاه است و به انتهای نخ ها بسته می شود ارتباط ساقه و نخ را بدون گره زدن به گیاه برقرار نمود شایان ذکر است که نباید در مرحله نخ کشی بی توجهی نمود زیرا غفلت در این کار باعث شکستن ساقه گیاه می شود و سبب آسیب جدی به گیاه خواهد شد.