دانلود تحقیق- مقاله-پروژه-کارآموزی
مرجع کامل خرید و دانلود گزارش کار آموزی ، گزارشکار آزمایشگاه ، مقاله ، پروژه و پایان نامه های کلیه رشته های دانشگاهیدانلود تحقیق- مقاله-پروژه-کارآموزی
مرجع کامل خرید و دانلود گزارش کار آموزی ، گزارشکار آزمایشگاه ، مقاله ، پروژه و پایان نامه های کلیه رشته های دانشگاهیگزارش کارآموزی شرکت فنی و مهندسی گیلان مساح،ساختمان بتنی
| دسته بندی | عمران |
| بازدید ها | 3 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 3835 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 26 |
گزارش کارآموزی شرکت فنی و مهندسی گیلان مساح-ساختمان بتنی در 26 صفحه ورد قابل ویرایش
مقدمه و تشکر:
از انجا که بسیاری از مباحث در حیطه تئوری برای دانشجو بیان می گردد و هضم ان در کلاس های تئوری برای دانشجو تقریبا سخت و شاید هم ممکن نباشد لذا این دوره های کاراموزی می تواند تا حد بسیار زیادی دانشجو را در فهم و درک مسایل تئوری کمک نماید و همچنین باعث پیوند مسایل تئوری و اجرایی به خصوص در رشته ای صرفا اجرایی مثل مهندسی عمران گردد. همچنین این دوره کاراموزی دانشجو را با محیط کاری اینده و افراد و ایتم هایی که در اینده با ان برخورد دارد نیز اشنا می سازد نحوه برخورد با افراد مختلف از جمله کارگران و همکاران و پیمانکاران و... از مهمترین دستاوردهای این دوره می باشد. البته متاسفانه در طول این دوره با وضعیت نامناسب و نابهنجار ساخت و ساز در ایران نیز کاملا اشنا می شویم که شاید برگرفته از فرهنگ غلط بساز بفروشی و عدم کنترل مناسب از سوی دستگاههای نظارتی و ضعف های ایین نامه ای می باشد که امیدوارم روزی فرارسد که همه با خیالی اسوده و وجدانی راحت سر بر بالین در خانه ای سراسر ایمن بگذاریم واین امر میسر نمی شود مگر تک تک ما مهندسین عمران با اراده ای قوی دست در دست هم نهیم وسنگ بنای این امر مهم را به یاری یکدیگر بنا نهیم تا به هویت از دست رفته خود در امر ساخت و ساز دست پیدا کنیم .
فهرست
عنوان .................................................................................................................................. صفحه
آشنایی با مکان کارآ موزی............................................................................................. 6
عملیات کلی ساختمان بتنی ...............................................................................................6
مشاهده زمین و تهیه نقشه های معماری و اجرایی ........................................... 7
آزمایشات مکانیک خاک برای تعیین تیپ خاک و تایید کفایت خاک........... 8
پی کنی و گود برداری.........................................................................................................9
شمع کوبی (pier )...............................................................................................................11
انواع پی ....................................................................................................................................12
آرماتوربندی پی .................................................................................................................15
قالب بندی پی .......................................................................................................................17
بتن ریزی پی .........................................................................................................................17
آرماتوربندی ستون ها ................................................................................................... 18
قالب بندی ستون ها ......................................................................................................... 19
بتن ریزی ستون ها ........................................................................................................... 19
آرماتور بندی تیرها ......................................................................................................... 20
قالب بندی ستون ها ........................................................................................................ 21
بتن ریزی تیرها .................................................................................................................. 22
اجرای دیوار برشی ............................................................................................................ 22
آرماتور بندی دیوارهای برشی .................................................................................. 23
قالب بندی دیوارهای برشی ......................................................................................... 24
اجرای راه پله ........................................................................................................................ 24
انواع سقف ...............................................................................................................................25
نازک کاری و نما کاری......................................................................................................32
نماکاری ....................................................................................................................................32
آشنایی کلی با مکان کارآ موزی :
مکان کارا موزی ساختمان های مسکونی120 واحده واقع در شهرستان کوچصفهان گیلان می باشد. پروژه مذکور از 6 بلوک تشکیل شده با اسکلت بتنی می باشد که 3 بلوک 6 طبقه و هر طبقه 4 واحدی و3 بلوک دیگر 4 طبقه هر طبقه 2 واحدی اجرا می شود. پی ساختمان گسترده میباشد. سیستم سازه ای ساختمان در هردو جهت قاب خمشی بدون دیوار برشی می باشد. سیستم سقف ساختمان تیرچه بلوک می باشد و پرکننده ها نیز یونولیت می باشند. تیرچه ها در داخل کارگاه ساخته می شوند .
ساختمان ها از 4 طرف نما دارند(سیمان کاری به همراه کنیتکس) و درز انقطاع در مورد انها کاملا اجرا شده است(3 بلوک 6 طبقه ای ).
عملیات کلی ساختمان بتنی به ترتیب مرحله اجرا عبارتند از :
- مشاهده زمین و تهیه نقشه های معماری و اجرایی
- آزمایشات مکانیک خاک برای تعیین مقاومت خاک محل و تیپ بندی خاک - پی کنی و گود برداری و شمع کوبی در صورت لزوم
- اجرای پی ساختمان( شامل مراحل ارماتوربندی و قالب بندی و بتن ریزی) - اجرای ستون ها و تیرها ( شامل آرماتوربندی و قالب بندی و بتن ریزی و شمع بندی )
- اجرای دیوارهای برشی ( شامل مراحل ارماتور گذاری و قالب بندی و بتن ریزی )
- اجرای راه پله ( شامل ارماتور بندی و قالب بندی و بتن ریزی دال بتن )
- اجرای انواع سقف اعم از تیرچه بلوک ، دال یکطرفه و دوطرفه ، کامپوزیت و سقف کاذب ( شامل ارماتورگذاری و قالب بندی و بتن ریزی )
- نازک کاری اعم از گچ و خاک و گچ کاری و...
- نما کاری ساختمان
نکته : مراحل بالا خاص ساختمان بتنی می باشد و ترتیب مراحل اجرای ساختمان فولادی مانند بالاست و تنها در موارد تیر و ستون و اجرای پله متفاوت می باشد و ان هم نه از جنبه ترتیبی بلکه از لحاظ اجرا.
مشاهده زمین و تهیه نقشه های معماری و اجرایی :
اولین مرحله قبل از انجام هر کاری مشاهده موقعیت زمین از لحاظ ارتباط با ساختمان های مجاور و معابر و خیابان ها و متراژ زمین و تهیه کروکی های لازم می باشد.
با توجه به نوع منطقه و همچنین نظر مالک اسکلت سازه انتخاب شده و نقشه های معماری و سازه با توجه به نظر طراح و شرایط خاک محل تهیه می شود.
شاید اساسی ترین مسائلی که بر روی انتخاب نوع اسکلت ( بتنی یا فولادی بودن ) تاثیرگذار می باشد سرمایه نقدی کارفرما و شرایط جوی منطقه می باشد. البته مسایل دیگری نیز در این امر موثرند که انها نیز به دو مورد بالا برمی گردند.
نکته: در تهیه نقشه ها بایستی به مساله درز انقطاع در سمت همسایه نیز توجه کرد.
آزمایشات مکانیک خاک برای تعیین تیپ خاک و تایید کفایت خاک :
قبل از تهیه نقشه های سازه ای بایستی نوع خاک محل مشخص شود برای این منظور ابتدا نمونه هایی از خاک گرفته می شود و آزمایشات مکانیک خاک بر روی ان انجام می گیرد اگر مقاومت خاک در حد مطلوب بود که پی ساختمان را بر روی همان بستر خاک بنا می کنیم در غیر این صورت باید از لایه های پایین تر توسط گمانه زنی نمونه برداری کرد تا به خاک مطلوب برسیم .
اگر بستر خاک مناسب چندان پایین نبود می توان با خاک برداری به سطح مورد نظر برسیم در غیر این صورت با ایجاد چاهک و شمع کوبی پی سطحی خود را مستحکم می کنیم .
از کارهای دیگری که در آزمایشگاه مکانیک خاک انجام می گیرد تعیین مقاومت فشاری نمونه های بتنی می باشد .
از هر طرح اختلاط سه نمونه برداشته می شود یک نمونه 7 روزه یک نمونه 28 روزه و یک نمونه هم شاهد می باشد که برای مواقع ضروری در آزمایشگاه نگهداری می باشد.
در ایین نامه بتن ایران ، ابا ، مقاومت فشاری با علامت fc نیوتن بر میلیمتر مربع بیان می شود که در واقع مقاومت مشخصه نمونه استواانه ای بتن به ارتفاع 30 و قطر قاعده 15 سانتی متر در سن 28 روزه است.
نکته: البته از روی نمونه 7 روزه نیز می توان طبق فرمول زیر مقاومت 28 روزه را تخمین زد.
fc(28)=fc(7) + 2.5? fc(7)
پی کنی و گود برداری :
در این مرحله عملیات خاکی بسته به نوع خاک انجام می گیرد . ممکن است پی سطحی باشد در این صورت خاک برداری به صورت دستی توسط کارگر انجام می شود . در این روش ابتدا محل پی
کنی توسط گچ ریزی مشخص می شود و سپس کارگران شروع به کندن زمین می کنند که معمولا تا عمق 1 متر انجام می گیرد. خاک کنده شده را معمولا در کنار محل می ریزند.
اما در مواقعی لازم است که خاک برداری وگودبرداری به منظور رسیدن به بستر مناسب خاک انجام گیرد در این مواقع خاک برداری با دست نه تنها ممکن نمی باشد بلکه به صرفه نیز نمی باشد و بایستی از ماشین الات مکانیکی استفاده شود. در این حالت کل زیربنای ساختمان خاک برداری می شود. در این نوع خاک برداری بایستی به تمام مسایل ایمنی در هنگام خاک برداری دقت نمود. از ایستادن افراد در بالای تل خاکی که در حال گود برداری است اکیدا خودداری شود زیرا هر ان احتمال فروریختن ان قسمت وجود دارد .
مهار بندهای پشت دیوار بایستی کاملا محکم و استاندارد باشند.
قالب بندی دیوارهای برشی :
از قالب های فلزی جهت قالب بندی دیوار برشی استفاده می شود. تمام نکات و تذکرات در مورد قالب بندی ستون ها بایستی در مورد دیوارهای برشی نیز رعایت شود.
در مورد دیوار برشی کوپله دار (بازشودار ) بایستی قسمت تحتانی spandrel بالایی نیز قالب بندی شود.
بتن ریزی دیوار برشی : بتن ریزی دیوار برشی مانند بتن ریزی تیر و ستون می باشد ونکته خاصی ندارد.
اجرای راه پله :
پله ها از حیث مصالح ساخت به دو دسته پله های فولادی و پله های بتنی تقسیم می شوند پله های بتنی تنها در ساختمانهای بتنی اجرا می شوند حال انکه پله های فولادی را می توان علاوه بر ساختمان های فولادی در ساختمان های بتنی نیز استفاده کرد از نظر سرعت اجرا نیز راه پله فولادی دارای امتیاز است. راه پله فولادی تشکیل شده است از دو عدد تیر اهن IPE ( معمولا نمره 16 ) که مابین انها با سیستم طاق ضربی پوشانده شده است لذا اجرای ان نکته خاصی ندارد و تنها نکته مهم در ان جوش اتصالات می باشد.
اما اجرای راه پله بتنی شامل مراحل ارماتور بندی و قالب بندی و بتن ریزی می باشد که نکات اجرایی ان مشابه اجرای تیر وستون ها می باشد.
نکته : راه پله پروژه از نوع بتنی دو رمپی می باشد
انواع سقف :
سقف طاق ضربی :
این نوع سقف از قدیمی ترین سقف هاست که اجرا می شده است وامروزه به دلیل عملکرد ضعیف انها در هنگام زلزله کاملا منسوخ شده است و جز در موارد بسیار ناچیز در ساختمان های بنایی دیگر کاربردی ندارند.
عامل مقاومت در برابر نیروهای ثقلی شکل قوسی طاق ضربی می باشد.
ویژگی های سقف طاق ضربی :
- وزن زیاد نسبت به سایر سقف ها
- انعطاف پذیرتر بودن نسبت به سایر سقف ها
- لزوم استفاده از مصالح پرکننده در قسمت رو و زیر سقف به دلیل شکل قوسی
- سرعت اجرای پایین
- طاق ضربی در ساختمان های با مصالح بنایی و اسکلت های فلزی قابل اجراست.
نحوه اجرا به این صورت است که ابتدا پروفیل های IPE ( معمولا نمره 14 ) را به فواصل 80 تا 110 سانتی متری بر روی سقف قرار داده و فضای مابین انها را با طاق ضربی پر می کنند. در دهانه های انتهایی بایستی با میل مهار (میل گردهای نمره 10 و 12) تیر اخری را به تیر یکی مانده به اخر محکم نمود.
سقف تیرچه بلوک :
این نوع سقف در ایران بسیار متداول است . نحوه انتقال بار در این نوع سقف به صورت یکطرفه و در امتداد تیرچه هاست که به تیرهای اصلی منتقل می شود.لزوم اجرای پوکه در طبقات به منظور پوشش لوله های تاسیساتی در کف و در بام به منظور شیب بندی جهت هدایت اب باران می باشد.
ویژگی های سقف تیرچه بلوک :
- وزن نسبتا کم به خصوص در صورت استفاده از بلوک های یونولیتی
- عایق صوتی و حرارتی مناسب به واسطه به کاربردن انواع بلوک ها
- سرعت بالای اجرای در هر طبقه و سادگی اجرا
- رفتار مناسب از نظر صلبیت سقف
- استفاده از فضای بلوک ها به منظور عبور لوله های تاسیساتی
- سطح صاف زیر سقف و عدم نیاز به زیرسازی عمده
- مصرف کمتر ارماتور نسبت به سقف های دال
- صرفه جویی در مصرف بتن به واسطه حذف بتن در ناحیه کششی به علت استفاده از بلوک ها .
- مقاومت مناسب در برابر اتش سوزی ( به جز بلوک های یونولیتی معمولی)
- کنترل مناسب کیفیت تیرچه های پیش ساخته در کارخانه
- قابل استفاده در ساختمان های فولادی وبتنی
- از معایب این سقف ها می توان به لزوم استفاده از شمع و عدم بتن ریزی همزمان سقف ها نام برد که این مشکل امروزه با حضور تیرچه های کرومیتی کاملا محو شده است.
- محدودیت استفاده از این نوع سقف در حضور بارهای سنگین منفرد و بارهای متحرک و مرتعش ( پارکینگ ها ) مگر با در نظر گرفتن تمهیدات خاص مثل تیرچه دوبل .
گزارش کارآموزی در شرکت کامپیوتری خراسان
| دسته بندی | کامپیوتر و IT |
| بازدید ها | 1 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 36 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 23 |
گزارش کارآموزی در شرکت کامپیوتری خراسان در 23 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست
معرفی محل کارآموزی ............................................... 2
گزارشی از کارهای انجام شده ....................................... 5
نظر و پیشنهاد راجع به کارآموزی .................................. 22
معرفی محل کار آموزی
محل کارآموزی اینجانب شرکت کامپیوتری خراسان میباشد درحدفاصل میدان ده دی و چهارراه لشگردر پاساژطاهری واقع شده است.مدیریت این شرکت آفای بهرامی میباشد که مهندس کامپیوتر در گرایش سخت افزار است .
خدماتی که در شرکت کامپیوتر خراسان ارائه میشود :
· فروش قطعات سخت افزار کامپیوتر:
قطعات مورد نیاز مشتری سفارش داده میشود و لیست قیمت قطعات به مشتری ارائه میشود در صورت توافق قرارداد بسته میشود و قطعات یا بصورت باز یا بعد از اسمبل شدن به همراه فاکتور تحویل مشتری میشود.
· رفع ایراد سیستم :
سیستمی که از مشتری برای تعمیر دریافت میشود ابتدا تست شده و مشکل آن که سخت افزاری است و یا نرم افزاری , بررسی میشود. اگر نرم افزاری باشد بررسی میشود که نیاز به نصب سیستم عامل وجود دارد یا خیر که در صورت نیاز سیستم عامل مناسب برای سیستم نصب شده و درایورهای مربوط به سخت افزارهای آن سیستم نصب میشود ولی اگر مشکل مربوط به سخت افزار سیستم باشد چک میشود که مربوط به کدام قطعه سخت افزاری میباشد که پس از شناسایی , قطعه سخت افزار معیوب باز شده و در صورت امکان تعمیر و یا تعویض میشود . لازم به ذکر است قطعاتی که دارای گارانتی باشند برای تعمیر به شرکت مربوطه فرستاده شده و بسته به نوع گارانتی تعمیر و یا تعویض میگردد.
· برنامه نویسی :
در شرکت کامپیوترخراسان برای هر برنامه ای که نوشته میشود مراحل زیر در نظر گرفته میشود :
بررسی و جمع آوری نیازمندیهای مشتری : در این مرحله به کمک مشتری , خدماتی که از نرم افزار مورد نیاز وی انتظار می رود بررسی شدهو در مورد محیط پیاده سازی آن و زمان انجام پروژه تصمیم گیریهای لازم به عمل می آید.
بستن قرارداد: در این مرحله با مشتری در مورد قیمت , زمان تحویل پروژه , محیط پیاده سازی و تعهدات طرفین و ... توافق به عمل می آید.
ارائه طرح اولیه پروژه به مشتری : در این مرحله طرح کلی از نرم افزار درخواستی و فرم های اولیه به مشتری ارائه می گردد و از وی در مورد رفع نیازهای او نظر سنجی به عمل آمده و در صورتی که طرح اولیه نیاز به اصلاح و تغییر داشته باشد , در این مرحله تغییرات برای جلب نظر مشتری اعمال می گردد و در صورت اعمال تغییرات این مرحله از ابتدا مجددا تکرار می گردد .
اتمام پروژه و تحویل آن به مشتری : این مرحله آخرین مرحله انجام پروژه بوده و نرم افزار نوشته شده تحویل مشتری گردیده و در صورت احساس نیاز از سوی مشتری نرم افزار بر روی سیستمهای مورد نظر وی نصب گردیده و در صورت قید شدن آموزش نرم افزار در قرارداد , آموزشهای لازم به کاربران مورد نظر او داده می شود و همچنین شرایط پشتیبانی به وی یادآوری می گردد . لازم به ذکر است که بیشتر این پروژه ها به زبانهای ویژوال ( vb , c# , Delphi ) نوشته می شود . برنامه هایی که به زبان پاسکال و C واسمبلی نوشته می شود معمولا مربوط به پروژه های دانشجویی است .
· فروش نرم افزارها و بازیهای کامپیوتری :
قابل توجه این است که 90% نرم افزارهایی که در ایران به فروش می رسد کپی می باشد و این نرم افزارها خیلی ارزانتر از قیمت فروش خود کمپانی های تولید نرم افزار ( تقریبا یکدهم قیمت واقعی ) در اختیار مشتریان قرار می گیرد .
· طراحی صفحات وب :
که به دو صورت استاتیک و داینامیک انجام می شود .
استاتیک : به وسیله نرم افزار dream weaver و front page انجام می شود و هزینه کمتری نیاز دارد .
داینامیک : که بوسیله نرم افزار asp.net یا php انجام می شود .
گزارشی از کارهای انجام شده
عمده کارهای که اینجانب در طول مدت همکاری خود با شرکت کامپیوتر خراسان انجام داده ام به شرح زیر میباشد:
1. نصب ویندوز و درایورهای سخت افزارها :
برای این که ویندوز ر ا از اول نصب کنیم باید یک CDبوت داشته باشیم هنگامی که سیستم را روشن میکنیم کلید Delete را نگه می داریم و وارد تنظیمات Setup می شویم. اکثر mother board های جدید در همان بالا منوی Boot را دارند که با زدن کلید های چپ و راست میتوان وارد ان شد و بوت اول خود را cdrom انتخاب کرد. باید روی ان Enter زده و CDROM را انتخاب کنیم .سپس روی Exit رفته و save and exit را انتخاب میکنیم که تنظیمات جدید را ذخیره کند.
حالا هنگام روشن کردن سیستم اگر Cd بوت در سیستم باشد میتوان از ان استفاده کرد .بعد از این که Cd بوت شد و هنگامی که گفته میشود press any key… دکمه ای را میزنیم تا وارد مراحل نصب ویندوز شویم منتظر میمانیم تا ویندوز مراحل نصب را طی کند بعد از این که به متنی که حاوی توضیحات مایکروسافت و نوعی قرارداد با ما میباشد رسیدیم کلید F8 را میزنیم تا تائید شود.
در قسمت بعد چنانچه قبلا ویندوزی داشته باشیم پرسیده خواهد شد که میخواهید روی همان ویندوز نصب شود؟ با زدن دکمهR میتوان روی همان ویندوز نصب کرد و با زدن دکمه Esc انتخاب درایو ظاهر خواهد هدف ماEsc میباشد.
اگر Esc را بزنیم این قسمت, یعنی قسمت انتخاب درایو ظاهرمی شود. میتوان درایو مورد نظر را انتخاب کرد همچنین با زدن دکمه D میتوان درایو را پاک کرد تا بعدا تبدیل به درایو جدید یا تبدیل به دو یا چند درایو شود . بعد از این که D را بزنیم دوباره دکمه L را میزنیم حال درایو پاک شده .میتوان درایو پاک شده را انتخاب و با زدن دکمه C آن را دوباره ساخت.وقتی ان را میسازیم میتوانیم حجم ان را تایین کنیم .مثلا اگر میخواهیم درایو را تبدیل به دو درایو کنیم .باید حجم فعلی را تبدیل به 2 کرده و Enter میکنیم .حال دو درایو جدید خواهیم داشت.البته برای عوض کردن یا تقسیم حجم درایو میتوان از Partition Magicهم استفاده کرد یا این که برای ساخت پارتیشن های خود باید از Fdisk استفاده کنیم . حال با انتخاب درایو مورد نظر خود وارد قسمت بعد میشویم .
در اینجا میتوان انتخاب کرد که فرمت درایو چه باشد FAT یا NTFS بهتر است گزینه هایی که جلوی ان کلمه Quick نوشته شده را انتخاب نکنیم زیرا فرمت کامل مناسب تر است. بعد از اینکه مراحل را رد کردیم ویندوز فرمت انتخابی را اغاز کرده و سپس فایلهای مورد نیاز را کپی میکند . سپس سیستم restart خواهد شد.
بعد از این که سیتم restart شد کاملا صبرمیکنیم تا ویندوز مراحل نصب را ادامه دهد اگر به پنجره وارد کردن کد رسیدیم کدی که در کیس ویندوز یا در فایلی متنی با نام cd key یا serial قرار دارد وارد میکنیم.
در اینجا زبان را انتخاب میکنیم .برای این که امکان تایپ فارسی داشته باشیم روی Customize کلیک کرده تب language را انتخاب میکنیم سپس هر دو تیک را علامت زده و apply را میزنیم تا فایلهای مربوط نصب شوند بعد درقسمت details روی Add کلیک کرده و فارسی را اضافه میکنیم Okرا زده و Next را فشار میدهیم و منتظر میمانیم تا عملیات Setup کامل شود و سیستم Restart شود .
پس ازRestart شدن سیتم ویندوز بالا می آید حالا نوبت نصب درایورهای کارت صدا یا مادربرد , کارت گرافیک و مودم است.
برای نصب کارت صدا مادربردهای جدید که معمولا Onboard هستند کافیست Cd مادربرد مربوطه را در Cd Rom قرار دهیم , برنامه به صورت Auto Run اجرا میشود و قسمت درایور را انتخاب میکنیم و بر روی Setup کلیک میکنیم درایور کارت صدا به صورت اتوماتیک نصب میشود بعد از کامل شدن نصب سوالی مبنی بر Reset شدن سیستم پرسیده میشود بر روی Ok کلیک میکنیم .
نصب کردن کارت گرافیک و مودم هم مانند نصب کردن کارت صدا میباشد ولی اگر به صورت Auto Run نصب نشد از قسمت Device Manager که میتوان با کلیک راست بر آیکون My Computer و انتخاب Properties و تب Hardware به آن رسید سخت افزار مورد نظر را نصب و یا Update کرد.
. افزودن هارد دیسک جدید به کامپیوتر :
کامپیوتر را خاموش و برق آن را قطع میکنیم. در کیس را باز میکنیم و کابلهای IDE یا SATA که از یک طرف به مادربورد وصل باشند و از یک طرف دیگر آزاد هستند را پیدا میکنیم. معمولاً دو کابل Master و Slave برای اتصال هارددیسک وجود دارد. یک هارددیسک باید به صورتMaster و دیگری Slave تعریف شود. اگر هر هارددیسک را به یک کابل جداگانه وصل کنیم، مشکلات کمتری در هنگام شناسایی هارددیسکها خواهیم داشت. در این صورت باید جامپرهای هر دو هارددیسک را روی(Cable Select)CS تنظیم میکنیم. اگر مجبور شدیم هر دو هارددیسک را روی یک کابل نصب میکنیم، باید به صورت دستی جامپرهای هارددیسکها را تنظیم کنیم تا یکیMaster و دیگری Slave شود. روی هر هارددیسک وضعیت قرارگیری جامپر درج شده است.
اگر تا اینجا به درستی عمل کرده باشیم، در هنگام بوت سیستم هر دو هارددیسک شناسایی میشوند و روی صفحه وضعیت و اطلاعات مرتبط با شناسایی آنها درج خواهد شد.
اگر به طور خودکار هارددیسکها شناسایی نشوند، باید به صورت دستی هارددیسکها را به سیستم بشناسانیم که این کار از طریق تنظیمات بایوس صورت میگیرد. برنامه بایوسِ کامپیوترهای مختلف، متفاوت است. به همین خاطر نمیتوان به طور دقیق گفت این گام شامل چه مراحلی است، اما کار آسانی است:
کامپیوتر را ریستارت می کنیم و وارد برنامه بایوس سیستم میشویم. سپس وارد بخش تنظیمات تجهیزات سختافزاری میشویم و بررسی میکنیم که کدام یک از هارددیسکها و به چه صورت شناسایی شده اند. ممکن است با تغییر وضعیت هارددیسک ( Master به Slave یا برعکس) مشکل حل شود. باید طوری عمل کنیم که یک هارددیسک به صورتMaster و دیگری Slave برای سیستم تعریف شود وگرنه شناسایی نخواهند شد.
به احتمال زیاد هارددیسک جدید فرمت بندی نشده است. اگر بخواهیم پس از راه اندازی هارددیسک جدید، هارددیسک قدیمی را از سیستم خارج کنیم، نیاز به کپی نمودن تمام اطلاعات از هاردیسک قدیمی به هارددیسک جدیدتر داریم. در این شرایط نیز چندین راه پیش رواست:
میتوان از فرمتها و وضعیت پارتیشنهای قدیمی استفاده نمود، یا آنها را تغییر داد. نرم افزارهایی مانند Paragon Drive Copy میتوانند عین پارتیشنهای قدیمی را روی هارددیسک جدید با همان اطلاعات بسازند. نرمافزار Acronis Migrate Easy از تمام پارتیشنها و اطلاعات آنها روی هارددیسک جدید کپی خواهد ساخت.
نرمافزارهای پارتیشنبندی مانند Partition Magic نیز میتوانند روی ویندوز قدیمی نصب شوند و هارددیسک جدید را فرمت بندی نمایند. خود ویندوز نیز ابزار پارتیشنبندی دارد که دارای امکانات بسیار مناسبی است Management) Partition) . اگر از این نرمافزار استفاده نماییم کل فضای هارددیسک جدید را به صورت یک پارتیشن UnAllocate نشان خواهد داد. ما میتوانیم روی این فضا کلیک کنیم و گزینه New را از منوی راست کلیک انتخاب نماییم . باید توجه داشته باشیم که از ابتدا فرمت پیشفرض پارتیشنها را برای ویندوز اکس پی NTFS انتخاب نماییم.
صفحات وب ASP.NET
یک صفحه ASP.NET ، در اولین نگاه ،مشابه یک صفحه Html است . برای آشنائی با صفحات ASP.NET ، یک صفحه ساده Html را ایجاد که مسئولیت آن نمایش یک پیام خاص در خروجی باشد. (Hello.html)
مثال : یک صفحه ساده Html
Code:
Hello HTML Tags
در صورتیکه بخواهیم فایل فوق را به یک صفحه ASP.NET تبدیل نمائیم ،کافی است محتویات فایل فوق را در فایل جداگانه ای قرار داده و فایل فوق را با نام دلخواه و انشعاب .aspx ذخیره نمائیم .در این حالت محتویات صفحه ASP.NET بصورت زیر خواهد بود :
مثال : یک صفحه ساده ASP.NET
Code:
Hello ASP.NET
یک صفحه ASP.NET از برخی جهات دارای عملکردی مشابه صفحات HTML است . صفحات HTML دارای انشعاب Html بوده و زمانیکه مرورگر درخواست یک صفحه Html را از سرویس دهنده داشته باشد ،سرویس دهنده بدون انجام هیچگونه اصلاحات و یا عملیات خاصی، صرفا" صفحه مورد نظر را برای مرورگر ارسال خواهد نمود. یک صفحه ASP.NET دارای انشعاب .aspx بوده و زمانیکه مرورگر درخواست یک صفحه ASP.NET را از سرویس دهنده داشته باشد ،سرویس دهنده دستورالعمل های اجرائی موجود در صفحه را پردازش و در ادمه نتایج بدست آمده ، برای سرویس گیرنده ( مرورگر) ارسال خواهند شد.
در مثالی که ارائه گردید ما شاهد حضور و استفاده از دستورالعمل های اجرائی در فایل ASP.NET نبودیم .
6. طراحی پایگاه داده ( Data Base ) :
واژه‌های کلیدی SQL:
واژه‌های کلیدی SQL به گروه‌های مختلفی تقسیم میگردد، در زیر به برخی از آنها اشاره میکنیم آنهایی که آشنا تر هستند را تنها با یک مثال شرح میدهیم:
· دستورات باز یابی داده
(SELECT)
· دستورات عملیات داده
(INSERT، UPDATE، MERGE،TRUNCAT و DELETE)
· دستورات تراکنش داده
(COMMIT و ROLLBACK)
· دستورات تعریف داده
(CREATE وDROP)
· دستورات کنترل داده
(GRANT و REVOKE)
دستورات بازیابی داده
دستور SELECT جهت بازیابی برشی سطری از یک یا چند جدول به کار میرود. این دستور پرکاربردترین دستور DML میباشد و برای گزارش گیریهای موثر مورد استفاده قرار میگیرد. ساختمان این دستور می‌تواند از اجزای زیر تشکیل شده باشد:
· FROM : مشخص کردن جداول و نحوه اتصال آنها به هم.
· WHERE : انتخاب سطر هایی با شرایط خاص.
· GROUP BY : ترکیب سطر ها با مقادیر مربوط به مجموعه‌ای از سطرهای کوچکتر.
· HAVING : مشخص کردن سطرهای ترکیبی.
· ORDER BY : مشخص کردن اینکه کدام ستونها برای مرتب کردن داده ها به کار میرود.
مثال 1) نشان دادن رکوردهای تمام کتاب‌های بیش 100.00 واحد قیمت. نتایج بر اساس نام کتاب مرتب میگردد. نماد ستاره(*) به معنای نشان دادن تمام ستون های(صفات) جداول میباشد:
SELECT * FROM books WHERE price > 100.00
ORDER BY title
گزارش کاراموزی در شرکت کاشی طوس
| دسته بندی | فنی و مهندسی |
| بازدید ها | 4 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 1258 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 22 |
گزارش کاراموزی در شرکت کاشی طوس در 22 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب
عنوان
صفحه
مراحل تولید کاشی دیواری
4
آماده سازی مواد اولیه
5
سنگ شکن ها
6
لعاب
6
کنترل کیفیت
7
آزمایشات فیزیکی
7
آزمایشات شیمیایی که بر روی کاشی انجام می شود
9
باند لعاب
11
پخت سوم
16
آماده سازی موارد بدنه کاشی
18
الک کردن
19
تانک روزانه
20
اسپری درایر
21
پرس
23
ترک خوردن قطعات پرس شده
24
کوره خشک کن-کوره پخت
24
مراحل تولید کاشی دیواری
کاشی نیز مانند دیگر مواد تولیدی کارخانه ها مراحل مختلفی را تا رسیدن به مرحله نهایی طی می کند. اگرچه فرایند تولید کاشی را به قسمت های جداگانه تقسم بندی می کنند اما هر مرحله ارتباطی تنگاتنگ با دیگر مراحل داشته و چگونگی عمل در هر مرحله تاثیر بسزایی در مراحل دیگر می گذارد.
مراحل ساخت کاشی با زمان بندیهای معین و مشخص اعمال می شوند و هر گونه تغییر در هر یک از این زمان ها روی محصول نهائی تاثیر بسزایی می گذارد.
عملیات تولید کاشی را که تا حد زیادی مشابه فرایند ساخت سرامیک ها می باشد می توان به صورت زیر دسته بندی کرد:
1. خرد کردن سنگ های استخراج شده از معدن تا حد مورد نیاز
2. سایش مواد بدنه کاشی به روش تر در آسیابهای گلوله ای و تولید دوغاب
3. الک کردن دوغاب و نگهداری موقت آن در مخازن بتونی دارای همزن
4. تولید پودر با دانه بندی و رطوبت مناسب در دستگاه اسپری درایر
5. تولید بیسکوبیت به وسیله پرس هیدرولیک پودر در قالب های فلزی (در این قسمت شکل اولیه کاشی به وجود می آید)
6. خشک کردن بیسکوبیت در خشک کن تونلی و پخت آن در کوره تونلی
7. سایش لعاب همانند سایش مواد بدنه و تولید دوغاب لعاب
8. ذخیره کاشی های لعاب خورده در واگن های مخصوص
9. پخت کاشی های لعاب خورده در کوره های رولری
10. سرت و بسته بندی محصول
کاشی که این مراحل را گذرانده باشد قابل استفاده می باشد الیت هبا بیشتر کاشیهایی که در سرویس منازل و واحدهای بهداشتی و غیره استفاده می شوند از این نوع می باشند.
1. چسبانیدن عکس برگردانهای مخصوص بر روی کاشی های لعاب خورده و پخته شده
2. پخت کاشی ها با طرح ها و رنگ های زیبا مخصوص در کوره پخت سوم
کاشی هایی که یکی از این دو مرحله را پشت سر گذاشته باشند کاشی های لوکس بوده و نسبت به انواع دیگر دارای کیفیت و نیز قیمت بالاتری می باشند.
پس از این که سنگهای استخراج شده از معادن به کارخانه منتقل شد به صورت جداگانه در انبارهای اصلی مواد بدنه ذخیره می شوند به گونه ای که هر قسمت با کد خاصی قابل شناسایی می باشد.
آماده سازی مواد اولیه
منظور از آماده سازی مواد اولیه اعمالی است که بعد از ورود مواد اولیه به کارخانه و قبل از مرحله توزین و اختلاط آنها انجام می پذیرد این مرحله عملاً اولین مرحله در خط تولید کارخانه بوده و به طور عمده شامل اعمال خرد کردن و آسیاب نمودن است.
اندازه ذرات در ایجاد خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مناسب در فرآورده خام و پخته اهمیت بسزائی دارد.
به عنوان مثال یادآوری می گردد که ابعاد کوچکتر ذرات فلینت و یا کواتر باعث ذوب سریع تر آنها و به عبارت دیگر سرعت بیشتر تشکیل فاز مایع شده و این موضوع نیز به نوبه خود در مقدار انبساط حرارتی بدنه عامل بسیار موثری است.
مرحله آماده سازی مواد در مورد مواد سخت و نرم کاملاً متفاوت است. چنان که بیان شد مواد پلاستیک و یا اصطلاحاً مواد اولیه نرم به طور طبیعی دارای دانه بندی بسیار ریزی بوده و بنابراین با توجه به این که قبلاً به وسیله فروشنده این مواد تخلیص و تغلیظ گردیده اند و احتیاجی به گذراندن مرحله خرد و آسیاب کردن ندارند. در مورد مواد سخت به عنوان مثال سیلیس، عکس این موضوع صادق است جهت استفاده از سیلیس در بدنه فرآورده های سرامیک روند طولانی در مرحله آماده سای مواد مورد نیاز است.
سنگ شکن ها
خاک و سنگهای معدنی پس از آنکه به انبارهای 18 ماهه کارخانه منتقل می شوند باید برای مصرف آماده شوند این مواد بعضی از نقطه نظر سایز و بعضی دیگر از نظر سختی زیاد باید به شکل مناسبی برای مصرف در بیایند. سنگ های معدنی با توجه به بزرگ بودن سایز باید در سنگ شکن های مناسب شکسته شوند.
موادی که نیاز به شکسته شدن دارند شامل:
دولومیت یا کائولن های سخت که در فرمول بدنه وجود دارند و دسته دیگر موادی نظیر سیلیس قلوه ای که احتمال دارد در بعضی موارد مورد مصرف قرار گیرند می باشد که باید قبل از مصرف خرد شوند.
بعد از این که کاشی آماده شد تعدادی از کاشیها را به عنوان نمونه به بخش کنترل کیفیت می برند و در آنجا تستهای شیمیایی از قبیل: تست اسید و باز و نمک بر روی کاشی انجام می شود وهمچنین تست های فیزیکی بر روی کاشی انجام می شود.
لعاب
ابتدا فرمول لعاب در آزمایشگاه بر روی چند کاشی تست می گردد و بعد از تایید لعاب در این قسمت فرمول به قسمت تولید داده می شود تا در خط تولید قرار گیرد.
لعاب آماده شده به رنگ سفید می باشد که بیشترین تولید می باشد ولی در مواقعی می بایست لعابهای با رنگهای مختلف تولید شود، برای زمانی که زمینه کاشی مورد نیاز باید رنگی باشد.
بارگیری لعاب تولید شده شامل موارد زیر است:
کائولن 8% یا 7% + (فریت 92% +5% آب)
این مواد را درون ظرفهای استوانه ای شکل ریخته (با لمیلهای لعاب) و سپس به مدت 24 ساعت دستگاه را روشن نموده تا لعاب مورد نظر تولید شود.
در این بالمیلها گلوله هائی قرار دارند که با چرخش دستگاه بالمیل این گولوله ها سبب خوب هم خوردن و سایش فریت ها می شوند (فریتهای اولیه شبیه شیشه شکسته می ماند)
کنترل کیفیت
بخش کنترل کیفیت بر سه بخش نظارت دارد:
1. مواد ورودی: مواد اولیه که برای ساخت محصول نهایی وارد کارخانه می شود مانند لعاب، سنگ ها، پودرهای رنگ و ...
2. مواد اولیه ساخته شده: این مواد شامل موادی است که قبل از اعمال بر روی کاشی تولید می شود. مانند رنگهای آماده شده، لعاب های آماده شده، دوغاب، گرانول.
3. کالای تولیدی: بخش کنترل کیفیت باید بر کالای تولیدی نظارت داشته باشد و تمامی پارامترهای فیزیکی و شیمیایی که در پایین توضیح داده می شود را بر روی کاشی انجام می دهند. با مثبت بودن آزمایشات بر روی کاشی تولیدی مجوز برای تولید داده می شود.
آزمایشات فیزیکی
آزمایشات فیزیکی که بر روی کاشی انجام می شود شامل:
1. مقاومت کاشی: مقاومت کاشی را با وسیله دستگاهی اندازه گیری می کنند مقاومت کاشی نباید کمتر از 150 کیلوگرم باشد.
2. جذب آب: کاشی تولید شده باید ابتدا وزن شود و وزن اولیه یادداشت می شود سپس آن را به مدت دو ساعت در آب داغ قرار می دهند و سپس آن را وزن می کنند تفاضل وزن کاشی اولیه و ثانویه را می گیرند که نباید کمتر از 15% الی 20% باشد.
3. اندازه ابعاد کاشی: این کار را به وسیله کولیس اندازه گیری می کنند که نباید کمتر یا بیشتر از حد مجاز استاندارد باشد.
4. مقاومت در برابر فشار و رطوبت: این کار توسط دستگاه اتوکلاو انجام می شود ابتدا کاشی ها را وارد دستگاه کرده و سپس در فشار kpa500 آن را قرار می دهند و سپس به وسیله آب سردی که در جداره دستگاه است آن را سرد می کنند. کاشی نباید ترک خورده باشد.
5. شوک حرارتی: این کار به وسیله دستگاه خشک کن انجام می شود. ابتدا دستگاه را روشن نموده دما را تا c110 می رسانیم سپس ظرفی را که مانند تشت مستطیل شکل است آب سرد می کنیم این ظرف بر رویش ظرفی توری مانند به ضخامت mm5/0 قرار دارد. داخل این ظرف توری مانند به اندازه 5% پودر آلومینیوم (به علت رسانا بودن) می ریزیم. بعد از این که دما به c110 رسید کاشی را در دستگاه قرار داده به مدت 20 دقیقه می گذاریم، سپس کاشی را خارج کرده و از سطح لعاب خورده کاشی آن را روی پودر آلومینیوم قرار می دهیم. ظرفی که حاوی پودر آلومینیوم است را بر روی تشت آب قرار می دهیم به علت رسانا بودن پودر آلومینیوم، باعث تبادل گرمای کاشی با سردی آب می شود این عمل را ده مرتبه انجام می دهیم، بعد از ده مرتبه انجام کاشی نباید هیچ گونه ترکی و یا تغییری داشته باشد.
6. سختی: بر اساس طبقه بندی جدول سنگ ها، سختی کاشی باید 6 باشد، ولی سختی 3 نیز قابل قبول است. به طوری که اگر با سنگ بر روی کاشی بکشیم هیچگونه خراشیدگی نباید دیده شود.
7. کیفیت سطحی: باید از دور به کاشی نگاه کنیم کاشی باید درجه یک باشد و هیچ گونه لب پریدگی و خراشیدگی و زخمی بر روی کاشی دیده نشود.
8. رنگ ناپذیری: به وسیله پرمنگنات بر روی کاشی تست می شود. به مدت 24 ساعت پرمنگنات بر روی کاشی باقی می ماند و سپس آن را پاک می کنیم نباید هیچ گونه اثری از رنگ بر روی کاشی باقی بماند.
9. مستقیم بودن اضلاع: کاشی نباید قوسی داشته باشد، حداکثر قوسی که کاشی می تواند داشته باشد 5/0 mm بیشتر و کمتر نباید باشد.
10. گونیا بودن کاشی: اضلاع کاشی باید به صورت گونیا (90 درجه) باشد.
آزمایشات شیمیایی که بر روی کاشی انجام می شود:
1. مقاومت در برابر اسید و باز: کاشی تولیدی باید در برابر اسید و باز دارای مقاومت باشد و اسید هیچ گونه تاثیری بر روی کاشی نداشته باشد. اسیدکلریدریک و هیدروکسید پتاسیم، اسید و بازی هستند که بر روی کاشی تست می شوند. اسید باز 3% را طبق استاندارد باید مورد استفاده قرار دهیم. اسید و باز به مدت چهار روز بر روی کاشی باقی می ماند و سپس این اسید و باز را خالی کرده و مجدداً اسید و باز جدید بر روی کاشی می ریزیم و به مدت سه روز باقی می ماند. بعد از 3 روز اسید و باز را پاک کرده و تاثیر آن را بر روی کاشی مشاهده می کنیم. نباید هیچ گونه تغییری بر روی رنگ و یا لعاب کاشی مشاهده شود.
زبری این دوغاب نباید بیشتر یا کمتر از 10 gr باشد.
الک کردن
ابعاد ذرات دوغاب بدنه موجود در حوضچه های اختلاط باید از حد معمول بزرگتر نباشد. تعیین ابعاد ذرات موجود در دوغاب قسمتی از اعمال روزمره آزمایشگاه کارخانه بوده و این عمل در پایان مرحله آسیاب کردن، پس از اتمام عمل سایش و پیش از تخلیه دوغاب از آسیاب انجام می شود بنابراین بدیهی است که در شرایط معمول به هنگامی که دوغاب بدنه در حوضچه اختلاط وجود دارد در کل ذرات دوغاب دارای ابعاد مناسبی می باشد. ولی در هر صورت باید توجه داشت که در دوغاب موجود ذراتی با ابعاد درست تر از حد مجاز نیز وجود دارند. از طرفی دیگر در مراحل تولید ممکن است ذرات خارجی مانند تکه های ریز چوب، ذرات گچ و غیره وارد دوغاب شده باشد. این موارد به طور کلی، لزوم وجود مرحله جداسازی ذرات درشت را در خط تولید توجیه می نماید.
در تولید فرآورده های سرامیک به خصوص در این مرحله از روند تولید جهت جداسازی ذرات درشت به طور معمول از الک استفاده می شود. الکهایی که در صنعت سرامیک مورد استفاده قرار می گیرند مشابه الکهایی که به طور روزمره با آنها برخورد می شود از یک طوری و یک قاب تشکیل شده اند. در مقیاس صنعتی حرکت لرزشی الکها با استفاده از نیروی یک موتور الکتریکی انجام شده که باعث تسهیل حرکت لرزشی الکها با استفاده از نیروی یک موتور الکتریکی انجام شده که باعث تسهیل در عبور مواد و افزایش بازدهی الک می گردد. توری الک معمولاً از فولاد ضد زنگ و یا آلیاژ فسفر برنز ساخته می شود. علاوه بر این آلیاژها ممکن است برنج، آلومینیوم، نیکل، مس، فلز مونل (آلیاژی از نیکل، مس، آهن و منگنز و ...) و نیز مواد آلی مثل نایلون و ابریشم مورد استفاده قرار می گیرد. مسئله مهم در مورد الکها قطر و ابعاد چشمه های الک است. به طور معمول جهت تبیین قطر چشمه های الک به اعداد خاصی اشاره می گردد. این اعداد بیانگر تعداد چشمه های موجود در یک اینچ توری است.
تانک روزانه
دوغاب حاصله برای تحویل به مرحله بعدی آماده است اما مخازن بتونی دوغاب که در سطحی پایین تر از سطح زمین قرار دارند و نیز با توجه به شکل و ظرفیتشان رابط مناسبی برای تغذیه به مرحله بعدی نمی باشد. برای رفع این مشکل هماننند شکل دوغاب از مخازن توسط پمپ های دیافراگمی مکیده شده و به مرحله بعدی فرستاده می شود.
به علت این که جریان خروجی از پمپ های دیافراگمی نوسانی بوده و کاملاً یکنواخت نیست و این جریان نیز در دستگاه تولید پودر (Spray drayer) مناسب این کار نیست قبلاً از دستگاه اسپری درایر یک پمپ مخصوص پیستونی تعبیه می شود اما چون ظرفیت پمپ پیستونی بیشتر از پمپ دیافراگمی است بین این دو پمپ یک مخزن برای استفاده موقت نسب می شود که کثری دبی تحویلی از پمپ دیافراگمی به پمپ پیستونی را جبران می کند.
این مخزن موسوم به تانک روزانه (DAY TANK) است و مخزنی فولادی و استوانه ای شکل است که کمی از سطح زمین بالاتر قرار گرفته و یک همزن پروانه ای نیز روی آن نسب شده است.
تانک روزانه همچنین دارای یک ارتفاع سنج الکترونیکی نیز می باشد که به هنگام باال رفتن سطح مخزن از حد معینی پمپ دیافراگمی را خاموش و به هنگام پایین رفتن سطح دوغاب در مخزن از حد مشخصی پمپ دیافراگمی را راه می اندازد.
اسپری درایر
این دستگاه شامل یک مخزن مخروطی شکل بسیار بزرگ است که حرارت بالای آن به وسیله مشعل تامین می شود.
درون این مخزن 12 عدد نازل وجود دارد. درون این نازل ها قطعاتی وجود دارد به نام سوزن که از این سوزنها دوغاب عبور کرده این نازل ها در اطراف مخزن قرار گرفته اند نازلها با شدت زیاد دوغاب را به سمت بالا در قسمتی که حرارت مشعل وجود دارد می پاشند. در اثر حرارت بالا آب دوغاب تبخیر شده و گرانول به پایین سرازیر شده در قسمت میانی این مخزن مخروطی شکل دستگاه مکشی قرار گرفته است که قسمتی از گرانولها را توسط دستگاه مکش کشیده و به وسیله چهارسیلون به پایین دستگاه هدایت شده و بر روی نوار نقاله ریخته می شود.
حرارت مشعل بنا به اندازه سوزن داخل نازل تغییر می کند اگر سوزن نازک باشد مقدار دوغابی که به مشعل پاشیده می شود کم است در نتیجه حرارت مشعل را کم می کنند و اگر سوزن مشعل درشت باشد مقدار دوغابی که به مشعل پاشیده می شود زیاد می شود در نتیجه حرارت مشعل را باید بالا ببریم.
گزارش کارآموزی شرکت کامپیوتری یکتا
| دسته بندی | کامپیوتر و IT |
| بازدید ها | 6 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 505 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 14 |
گزارش کارآموزی شرکت کامپیوتری یکتا در 14 صفحه ورد قابل ویرایش
فرم خلاصه اطلاعات کار آموزی
|
نام و نام خانوادگی دانشجو: ..................... استاد کار آموزی: ..........................
شماره دانشجویی: ...................... سرپرست کار آموزی: .........................
رشته/ گرایش: کامپیوتر ترم و کد کارآموزی: 6و 11329
مقطع تحصیلی: کاردانی تاریخ و امضاء دانشجو: |
|
نام محل کارآموزی: شرکت کامپیوتری یکتا
آدرس و تلفن کارآموزی: سناباد 42 کامپوتر یکتا تلفن ........
سرپرست کارآموزی: .....................
عنوان و موضوع کار آموزی: کار آموزی گروه کامپیوتر
شروع و روزهای کارآموزی: 1 آبان تا 1 دی - هر روز |
تاریخ و امضاء استاد کارآموزی:
بسمه تعالی
گزارش خلاصه فعالیت های هفتگی
نام و نام خانوادگی: تاریخ شروع کار آموزی: 1/8/
گزارش هفتگی شماره: 1 رشته تحصیلی: کامپیوتر
|
هفته: اول از تاریخ: 1/8/ لغایت تاریخ: 7/8/ |
||
|
ایام هفته |
مشروح کارهای انجام شده در خلال روز |
|
|
شنبه |
نصب ویندوز- نرم افزارهای جانبی-درایور سیستم |
|
|
یکشنبه |
اسمبل یک سیستم و تمام مراحل تکمیلی |
|
|
دوشنبه |
نصب ویندوز-افزایش حجم درایر ویندوز |
|
|
سه شنبه |
نصب هارد دیسک برروی کیس ویک CARD TV |
|
|
چهارشنبه |
رفع ایراد سیستم که بالا نمی آید |
|
|
پنج شنبه |
اسمبل یک سیستم و تمام مراحل تکمیلی |
|
|
جمعه |
|
|
|
محل امضاء کار آموز: |
محل امضاء سرپرست کار آموز: |
|
بسمه تعالی
گزارش خلاصه فعالیت های هفتگی
نام و نام خانوادگی: تاریخ شروع کار آموزی: 1/8/
گزارش هفتگی شماره: 2 رشته تحصیلی: کامپیوتر
|
هفته: اول از تاریخ: 1/8/ لغایت تاریخ: 7/8/ |
||
|
ایام هفته |
مشروح کارهای انجام شده در خلال روز |
|
|
شنبه |
اسمبل یک سیستم و تمام مراحل تکمیلی |
|
|
یکشنبه |
نصب ویندوز-نرم افزارهای جانبی-درایور سیستم |
|
|
دوشنبه |
نصب هارد دیسک برروی کیس ویک CARD TV |
|
|
سه شنبه |
نصب ویندوز-افزایش حجم درایر ویندوز |
|
|
چهارشنبه |
اسمبل یک سیستم و تمام مراحل تکمیلی |
|
|
پنج شنبه |
رفع ایراد سیستم که بالا نمی آید |
|
|
جمعه |
|
|
|
محل امضاء کار آموز: |
محل امضاء سرپرست کار آموز: |
|
|
|
بسمه تعالی
گزارش خلاصه فعالیت های هفتگی
نام و نام خانوادگی: تاریخ شروع کار آموزی: 1/8/
گزارش هفتگی شماره: 3 رشته تحصیلی: کامپیوتر
|
هفته: اول از تاریخ: 1/8/ لغایت تاریخ: 7/8/ |
||
|
ایام هفته |
مشروح کارهای انجام شده در خلال روز |
|
|
شنبه |
نصب هارد دیسک برروی کیس ویک CARD TV |
|
|
یکشنبه |
اسمبل یک سیستم و تمام مراحل تکمیلی |
|
|
دوشنبه |
نصب ویندوز-نرم افزارهای جانبی-درایور سیستم |
|
|
سه شنبه |
اسمبل یک سیستم و تمام مراحل تکمیلی |
|
|
چهارشنبه |
نصب ویندوز-افزایش حجم درایر ویندوز |
|
|
پنج شنبه |
رفع ایراد سیستم که بالا نمی آید |
|
|
جمعه |
|
|
|
محل امضاء کار آموز: |
محل امضاء سرپرست کار آموز: |
|
مدیریت محترم پژوهشی آموزشکده فنی و حرفه ای سما - واحد مشهد
با سلام
بدین وسیله گواهی می گردد که آقای/خانم سید محسن علم الهدی از تاریخ 1 آبان الی 1 دی معادل 60 روز و معادل 300 ساعت مفید کاری در محل حضور داشته است. ضمناّ رفتار ایشان در محل کارآموزی (بسیار خوب ¢ خوب £ متوسط £ ) ارزیابی می گردد.
محل امضا و مهر بالاترین مقام
نحوه ارئه گزارش کارآموزی:
گزارشات کارآموزی باید شامل موارد زیر باشد :
1- کلیه گزارشات کارآموزی بایستی تایپ و صحافی گردد.
2- روی جلد (مطابق فرم روی جلد)
3- صفحه اول: بسم الله الرحمن الرحیم
4- صفحه دوم : مطابق روی جلد
5- صفحه سوم : مقدمه و تشکر
6- صفحه چهارم : فهرست
7- از صفحه پنجم به بعد :
فصل اول: آشنایی کلی با مکان کارآموزی
فصل دوم: ارزیابی بخش های مرتبط با رشته عملی کارآموز
فصل سوم: آزمون آموخته ها و نتایج و پیشنهادات
- فرم های پیشرفت کارآموزی (شماره های 1 و 2 و 3 )
- فرم پایان دوره کارآموزی
- ارائه یک نسخه از گزارش کارآموزی به استاد راهنما الزامی است. ضمناّ در صورتی که گزارش کارآموزی دانشجو بتواند مورد استفاده سایر دانشجویان قرار گیرد با تأئید استاد راهنما و مدیر گروه می ایست یک نسخه از آن در گروه آموزشی مربوطه و یا کتابخانه مرکزی دانشگاه نگهداری شود.
- در صورت نیاز و تقاضای واحد صنعتی می بایست یک نسخه از گزارش کارآموزی به واحد صنعتی ارئه شود.
گزارش کارآموزی شرکت فرآورده لبنی (حسابداری)
| دسته بندی | حسابداری |
| بازدید ها | 1 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 27 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 37 |
گزارش کارآموزی شرکت فرآورده لبنی ( حسابداری)در 37 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست
عنوان صفحه
مقدمه 1
کلیات دررابطه باشرکت 1
1- نحوه جمع آوری اطلاعات کارکرد ماهانه
1-1 حسابهای ترازنامه ای 2
2-1 فهرست حسابهای سود وزیانی 4
3-1 بهای تمام شده کالای فروخته شده 5
4-1 سیستم حسابداری صنعتی کارخانه 7
5-1 حساب کسر واضافات مواد 10
2- سیستم حقوق ودستمزد شرکت 17
3- چگونگی محاسبه حقوق ونحوه پرداخت آن 18
1-3 دستمزد اوقات تلف شده 20
2-3 ذخیره دستمزد ایام مرخصی 21
3-3 پرداخت مساعده 25
4- کنترل های لازم برای کارکردها وپرداخت حقوق 26
مقدمه:
به نام خالق هستی که شیر را نوشیدنی گوارا گردانید تا اهل ایمان را عبرتی از قدرت لایزال او باشد و بهشتیان را به نهرهای آن وعده داد تا لذت رضوان خویش را کامل گرداند.
اگرچه این نوشیدنی حیات بخش، منبع غنی از ترکیبات مورد نیاز بدن بوده ودانشمندان هر روز ابعاد تازه ای از اسرار این غذای کامل را کشف و به جوامع ارائه می دهند متاسفانه به دلیل عدم آگاهی مصرف سرانه آن در ایران حدود نصف استانداردهای مطلوب می باشد.
کلیات در رابطه با شرکت :
کارخانه فرآورده های لبنی کلات( لبنوش) سهامی خاص یکی از مراکز تولید مهم ترین مواد غذایی در کشور می باشد. این کارخانه و سایر کارخانجات تولید کننده محصولات لبنی در استان خراسان زیر نظر مستقیم شرکت تعاونی تولید کنندگان فرآورده های لبنی پاستوریزه خراسان قرار دارد. شرکت تعاونی تولید کنندگان محصولات لبنی در سال 71 با همکاری جهاد کشاورزی و اداره کل تعاون استان خراسان جهت ارائه خدمت به واحد های فرآوری لبنیات پاستوریزه و تامین نیاز آن ها و فروش تولیداتشان تشکیل گردید و هم اکنون 45 کارخانه را در استان خراسان تحت پوشش خود دارد.
بهای تمام شده کالای فروخته شده:
بهای تمام شده کالای فروخته شده(شامل ماست خامه ای، خامه قنادی، پنیر صبحانه،پنیر پیتزا،دوغ پاستوریزه کوچک و بزرگ،کشک مایع،خامه صبحانه، کره پاستوریزه، پنیر اولیه)
سربار جذب شده کارخانه ، انحرافات مواد ،انحرافات دستمزد ،انحرافات سربار،اضافه یا کسر جذب سربار،خرید مواد اولیه(شیر ،شکر،...) هزینه دستمزد مستقیم پرسنلکنترل سربار کارخانه شامل حقوق و دستمزد غیر مستقیم ، مواد غیر مستقیم ( نمک ، فلفل ، سیترات، اسانس،سیترات سدیم تجاری، کلر، اسید سولفوریک، برموزول، کارتن، مایع پنیر،افشره کاکوتی ، پلاستیک، گلاب، کارتن 3 لایه سفید ،مارگارین، بطری 5/1 لیتری ،شیشه، درب شیشه، درب بطری، مواد شوینده، مواد شیمیایی، لیبل، شیر خشک)
هزینه ایاب و ذهاب ، هزینه آزمایش و آزمایشگاه، هزینه حمل و نقل به داخل ،اضافه کاری ،دستمزد ایام مرخصی ،اوقات تلف شده،بیمه،سوخت و روشنایی، تلفن و e - mile ، ابزار آلات، ضایعات ،هزینه نظافت کارخانه، استهلاک ماشین آلات ، استهلاک ساختمان کارخانه،تعمیرات و نگه داری ماشین آلات و تجهیزات تعمیرات ساختمان و محوطه
هزینه ها
هزینها به 2 قسمت هزینه های اداری تشکیلاتی و توزیع و فروش تقسیم میشود هزینه های توزیع و فروش:
هزینه حقوق(سرپرستان، فروشندگان ،رانندگان) ،هزینه حمل به خارج، ملزومات، سوخت وسائط نقلیه، استهلاک وسائط نقلیه،پست،آگهی و تبلیغات،سررسید، هزینه تعمیرات وسائط نقلیه، هزینه بیمه ثالث وسائط نقلیه
هزینه های اداری:
هزینه بهره،کارمزد بانکی، هزینه بیمه مطالبات بانکی، هزینه حقوق پرسنل اداری ، بیمه پرسنل اداری، تلفن، تمدید و صدور پروانه، هزینه مسافرت، هزینه پذیرایی، هزینه آبدارخانه هزینه استهلاک اثاثه اداری، هزینه پست اداری، خدمات حسابداری،
سایر درآمد ها:
درآمدهای متفرقه ، درآمد جریمه ، درآمدهای غیر مترقبه ، درآمد حاصل از فروش های جزء
کسور در آمد: مالیات بر درآمد
سیستم حسابداری صنعتی کارخانه:
حسابداری صنعتی کارخانهشامل 4 بخش مهم و اساسی است: حسابداری مواد،حسابداری حقوق و دستمزد، حسابداری سربار کارخانه ، حسابداری انبار(به علت اینکه کالای در جریان ساخت مرتبا به انبار منتقل شده و برای مرحله بعد بر میگردد.)
این کارخانه بر مبنای هزینه یابی مرحله ای قیمت تمام شده تمام محصولات را محاسبه می کند.همچنین دارای پیش بینی هایی برایهزینه های بودجه ای می باشد که درآخر هر سیکل انحرافات محاسبه شده و دلایل آنها نیز بررسی میگردد.
سیستم هزینه یابی مرحله ای به این صورت می باشد که ابتدا هزینههای انجام شده را گردآوری نموده و هزینه هایرا به واحد های تولیدی تسهیم می نمایند. هزینه ها به وقوع زمان گرد آوری شده ولی تا زمانی که عملیات ساخت به پایان نرسیده محاسبه قیمت تمتام شده با مشکلاتی مواجه است از این رو برای بدست آوردن قیمت تمام شده از گزارش هزینه تولید و معادل آحاد محصولات تولید شده استفاده می شود .
بهای تمام شده یک واحد کالای ساخته شده در اکثر کارخانجات از طریق تقسیم جمع هزینه های تولیدی بر مقدار محصولات ساخته شده طی یک دوره محاسبه میشود.محصولات کارخانه طی چند مرحله تولیدمی شوندوبعضی از محصولات ماده خام دایره ای دیگر به شمار می روند.
از نقطه نظر مدیریت داشتن ارقام کلی در مورد هزینه ها نمی تواند جهت اعمال کنترل موثر واقع شود بنابر این در این مرکز بهای تمام شده یک واحد کالای ساخته می شود .
هزینه های واقع شده در هر دایره را به حساب بهای کالای در جریان ساخت همان دایره بدهکار می کنند ،کالای در جریان ساخت برای تعیین بهای تمام شده کالای تولید شده به صورت معادل آحاد تکمیل شده بیان می شود.برای بدست آوردن بهای تمام شده از گزارش هزینه تولید استفاده می شود .ضایعات این کارخانه معمولا غیر عادی و غیر قابل فروش است و ارزشی ندارد مانند به هدر رفتن شیر خام هنگام عملیات پاستوریزاسیون شیر؛این ضایعات معمولا به بهای تمام شده محصولات سالم اضافه می شود و ثبت آن به طریق زیر انجام میگردد:
ضایعات غیر عادی ***
کالای در جریان ساخت ***
برای بدست آوردن مواد مصرفی از گزارش مصرف مواد و صورت دریافت شیر خام در ماه استفاده میشودو ثبت خرید مواد به صورت زیر می باشد:
کنترل مواد(شیر) *****
حسابهای پرداختنی/چکهای پرداختنی/صندوق/بانک *****
وقتی از شیر برای تولید محصولی مثلا پنیر سفید استفاده می شود ثبت زیر صورت می گیرد کالای در جریان ساخت
(پنیر سفید) ***
کنترل مواد(شیر) ***
هر یک از اقلام مواد خریده شده اعم از مستقیم و غیر مستقیم به تفکیک در کارتهای مواد به ثبت می رسند.جمع اقلام مندرج در کارت های مواد باید با مانده حساب مواد در دفتر کل مطابقت داشته باشد.
ثبت هزینه ها در دفاتر براساس مدارک اولیه صورت می گیرد که باید بررسی و تاییدگردیده و پس ازصدور سند مربوطه در دفاترروزنامه وکل ثبت شود. دفاترشامل دفاتر کارخانه فقط میباشد و کلیه حساب های مالی نیز در همین دفاتر کارخانه ثبت می شود .مثلا همانطور که بیان شد حساب های صندوق ،دریافتنی ها ،پرداختنی ها ،بانک،تنخواه گردان در کارخانه نگه داری می شود.حقوق و دستمزد کارکنان تولید نیز از طریق دفاتر کارخانه ثبت میشود.
بدهی های مربوط به مالیات بر درآمد ،وام پرداختنی بلند مدت و سایر بدهی ها(بیمه)در دفاتر کارخانه ثبت میشود.
مدارک اولیه برای مواد شامل قبض درخواست خرید مواد ،قبض تحویل مواد و گزارش برگشت مواد، فاکتور خرید مواد و تخفیفات و... می باشد.
مدارک اولیه برای دستمزد شامل کارت اوقات کار که ساعت کاری هر کارگر و اضافه کاری در آن ثبت میشود ،می باشد.
و بالاخره مدارک اولیه برای سربارو کلیه هزینه های غیرمستقیم تولید سند های تهیه شده برای ثبت استهلاک ،قبض های آب و برق ،،کلیه فاکتور های خرید مواد غیر مستقیم،کارت اوقات کاردستمزد کارکنان غیر مستقیم تولید و مواردی از این قبیل شامل می شود.
حساب کسر و اضافات مواد:
این حساب معمولا برای مواد غیر مستقیم ( بسته بندی ) ، گلاب ،وانیل ، مارگارین شیر خشک ،استو بلایزر و ...استفاده می شود.چون مواد مستقیمی مانند شیر و خامه معمولا در انبار باقی نمی ماند و برایتولید سریعا مصرف می شود کسری و اضافات مواد برای آنها به ندرت ایجاد می شود. چنانچه موجودی واقعی موادکمتر از مانده کارت های مواد باشد کسری انبار ایجاد می گردد.
همچنین اگر موجودی واقعی مواد انبار بیشتر از مانده کارت های مواد باشد اضافات انباروجود خواهد داشت. دلایل وجود کسری یا اضافات انباردر این مرکز تولیدی:
1- اشتباه در ثبت مقدار مواد وارده یا صادره در کارت انبار
2- اشتباه در ثبت قبض و حواله انبار
3- ضایعات مواد در انبار
4- اختلاس و سرقت مواد
5- اشتباه انباردار
6- حوادث مختلفی که ممکن است اتفاق بیفتد.
چنانچه درپایان دوره های کسری یا اضافی مواد انبار قابل ملاحظه نباشد مانده کارت ها اصلاح می شود ولی اگر کسری یا اضافی موجودی انبار قابل توجه باشد باید ثبت های زیر انجام گردد،در صورت وجود کسری انبار ثبت زیر صورت می گیرد:
حساب کسری و اضافی انبار XX
کنترل مواد(شکر) XX
در صورت وجود اضافی مواد انبار ثبت زیررا انجام می دهند:
حساب کنترل مواد(شکر) XX
حساب کسری و اضافی انبار XX
حساب کسری و اضافات یک حساب موقت است که در پایان دوره مالی با حساب سود و زیان بسته می شود.
اگر هزینه هایی که به بهای تمام شده مواد اولیه مثل شیر اضافه می گردد مشخص نباشدبا توجه به تجارب گذشته از یک نرخ برای تعیین هزینه های واقعی که به نرخ پیش بینی هزینه های تهیه وتحصیل مواد موسوم است استفاده میشود.
بنابراین حسابی به نام پیش بینی هزینه های تهیه و تحصیل مواد که دارای مانده بستانکار است در دفتر کل منظور می گردد و ثبت آن به صورت زیر می باشد:
حساب کنترل مواد XXX
صندوق / بانک / چک پرداختنی/*** پرداختنی/ XX
پیش بینی هزینه های تهیه و تحصیل مواد X
پس از دریافت اسناد هزینه های واقعی انجام شده مربوط به تهیه مواد ثبت زیر صورت می گیرد:
ضمنا این شرکت از پرداخت مالیات حقوق معاف می باشد.
توضیحاتی راجع به برخی از کسورات دستمزد:
بیمه : واحدهای تجاری مزایای گوناگونی از قبیل حق مسکن،حق اولاد ،بیمه و غیره را برای کارمندان خود فراهم می نمایند.تسهیم هزینه های مربوط به کسور اختیاری فوق بین واحد های تجاری و کارمند به ترتیبی که سهم کارمند در لیست حقوق و دستمزد از مبلغ دریافتی وی کسر گردد، موضوعی عادی می باشد. در مواردی که کارخانه حق بیمه را پیش پرداخت کرده باشد یک حساب دارائی تحت عنوان « پیش پرداخت بیمه عمر و تصادفات » ، افتتاح نموده و مبالغ پرداختنی را به این حساب بدهکار می نمایند و در هنگام تهیه لیست حقوق و دستمزد مانند سایر موارد، نگاهداری دفاتر و مدارک معین که مانع پرداختی به هر یک از کارکنان را نشان دهد و هم چنین وجود دو یا چند حساب دفتر کل ضروری می باشد.
پرداخت مساعده(علی الحساب):
پرداخت مساعده به کارکنان و کارگران ممکن است به دلایل گوناگون صورت گیرد. علی الحساب ممکن است به صورت وجه نقد، مواد یا کالای ساخته شده باشد به منظور اعمال کنترل های مؤثر فرمی تحت عنوان « مجوز پرداخت علی الحساب » تهیه می گردد و توسط مسئول مربوطه تائید و به حسابداری (حقوق و دستمزد) ارسال می شود. به منظور نشان دادن دریافتنی های واحد تجاری ، یک حساب دارایی تحت عنوان « پیش پرداخت حقوق و دستمزد» ممکن است افتتاح شود که بابت پرداخت های علی الحساب بدهکار می شود.
در مواردی که علی الحساب پرداختنی به صورت موجودی جنسی باشد و با بهای تمام نقد و به حساب کارکنان منظور شود، حساب مواد یا کالای ساخته شده بستانکار شود. در صورتی که موجودی های مزبور به بهائی بیش از بهای تمام شده به حساب کارکنان منظور شود طرف بستانکار در حساب فروش عمل شود. در صورتی که موجودی های مزبور به بهایی بیش از بهای تمام شده ولی به مراتب کمتر از بهای فروش به حساب کارکنان منظور شود حسابی تحت عنوان فروش به کارکنان یا فروش داخلی افتتاح می شود. هنگام تهیه لیست حقوق و دستمزد، دریافتی کارکنان در این لیست ثبت شده و مبلغ علی الحساب از مبلغ پرداختی به کارکنان کسر می شود. مبلغ علی الحساب که بدین ترتیب از دریافتی کارکنان مربوطه کسر می شود به «حساب علی الحساب حقوق و دستمزد» بستانکار می شود.
کنترل های لازم برای کارکردها وپرداخت حقوق :
همان طور که بیان گردید، حقوق و دستمزد بر مبنای کارت ساعت (کارت اوقات کار) و سایر اطلاعات ارائه می شد، به دایره حقوق و دستمزد،محاسبه می شود. مدارک مزبور اطلاعات لازم برای محاسبه انحرافات دستمزد در ارتباط با هزینه های استاندارد فراهم می آورد.
اطلاعات لازم برای محاسبه انحرافات دستمزد شامل ساعات کارکرد واقعی ، نرخ واقعی دستمزد، مبادلات استاندارد برای تولید واقعی و نرخ استاندارد دستمزد می باشد. کلیه نرخ های بودجه و استاندارد توسط مهندسین امور مالی و سرپرستی با نظارت مدیرعامل سنجیده شده است . ثبت دستمزد واقعی بدون در نظرگرفتن کسورات به صورت زیر می باشد:
کنترل حقوق و دستمزد XX
حقوق پرداختنی XX
همچنین در زمان تسهیم هزینه ها ثبت زیر صورت می گیرد (بدون در نظر گرفتن هزینه های بیمه و سایر کنترل ها) :
کالای در جریان ساخت XXX
انحراف نرخ دستمزد XX
انحراف کارائی دستمزد XX
کنترل حقوق و دستمزد XXXXXXX
انحرافات دستمزد از فرمول زیر محاسبه می شوند
ساعات کارواقعی*(نرخ واقعی دستمزد – نرخ استاندارد دستمزد)= انحراف نرخ دستمزد
نرخ استاندارد دستمزد*( زمان واقعی دستمزد – زمان استاندارد دستمزد)= انحراف کارائی دستمزد
کنترل سربار کارخانه:
یک حساب کنترلی و موقت است وهمچنین یکی از اجزای اصلی قیمت تمام شده کالای تولید شده می باشد.با استفاده از این حساب می توان بسیاری از هزینه ها را کنترل نمود وبهترین شیوه تولید از طریق کاهش این هزینه را برگزید.
در این کارخانه از نرخ جذب سربار ساخت به منظور تخصیص سهم مناسبی از هزینه های سربار به محصولات استفاده می شود.
سربار ساخت معمولا به هزینه هایی چون مواد غیر مستقیم ،دستمزد غیر مستقیم و سایر هزینه هایی که به آسانی قابل شناسایی یا به طور مستقیم قابل منظور شدن به محصولات و مراحل تولید نیستند اطلاق می شود .
پس سربار تولید شامل کلیه هزینه های تولید به جز هزینه های مواد مصرفی مستقیم و دستمزد کارکنان مستقیم تولید جزیی ازهزینه های تولید به شمارمیرود.در ابتدای دوره مالی و به منظور محاسبه سربار محصولاتی که طی دوره مالی ساخته می شوند بااستفاده ازمبنای ازپیش تعیین شده نرخی را به دست می آورند که نرخ جذب سربار کارخانه است.
برآورد هزینه های سربار:
این مرحله از کار حسابداری صنعتی بسیار مهم است چون اگر به واقعیت بیشتر نزدیک باشد مدیریت را در تصمیم گیری ها یاری می کند.
برای این کار شرکت از نتایج به دست آمده از تسهیم هزینه های سربار که نشان دهنده سهم هزینه های سربار واقعی هریک از دوایر تولیدی می باشد استفاده می کنند.
پیش بینی ها بر اساس هزینه های تسهیم شده دوره قبل (ماه قبل ) صورت میگیرد.(بودجه متداول)
برای تسهیم هزینه های سربار ابتدا کلیه هزینه های عمومی و اداری وفروش مشخص و گردآوری شده و با توجه به مبنای تسهیم این کار انجام می شود.