" />
X
تبلیغات
رایتل

دانلود تحقیق- مقاله-پروژه-کارآموزی

مرجع کامل خرید و دانلود گزارش کار آموزی ، گزارشکار آزمایشگاه ، مقاله ، پروژه و پایان نامه های کلیه رشته های دانشگاهی

پروژه کارافرینی واحد تولیدی آرد ستاره

پروژه کارافرینی واحد تولیدی آرد ستاره در 40 صفحه ورد قابل ویرایش
دسته بندی صنایع غذایی
بازدید ها 1
فرمت فایل doc
حجم فایل 24 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 40
پروژه کارافرینی واحد تولیدی آرد ستاره

فروشنده فایل

کد کاربری 6017
کاربر

پروژه کارافرینی واحد تولیدی آرد ستاره در 40 صفحه ورد قابل ویرایش


فهرست مندرجات:



بخش اول: کلیات

- مقدمه ای در مورد معرفی واحد تولیدی

- خط مشی و اهداف کیفیتی واحد تولیدی

- اصطلاحات و تعریفات

بخش دوم: سازمان واحد تولیدی

- سازماندهی واحد تولیدی و بخشهای آن و نمودار سازمانی واحد تولیدی

- سازماندهی امور کیفیت واحد تولیدی و نمودار سازمانی بخش کیفیت

- شرح وظایف، مسئولیتها و اختیارات مسئولان و کارکنان دخیل و مؤثر بر کیفیت بویژه مسئول و کارکنان بخش کیفیت

بخش سوم: مستندات نظام کیفیت

- ساختار مستندات نظام کیفیت شامل نظام نامه، روشهای اجرایی، دستورالعمل های کاری، مشخصات فنی و استانداردهای کارخانه ای، تقشه ها، کارتها و فرمهای عملیاتی و غیره

- نحوه تهیه، بررسی، تایید، تصویب، تجدیدنظر و توزیع مستندات نظام کیفیت و چگونگی کنترل آنها

- حفظ و نگهداری سوابق

بخش چهارم: کنترل فرآیندهای تولیدی و عملیاتی

- نمودار فرآیندها

- تدارکات و انبارش مواد اولیه

- فرآوری مواد اولیه و یا ساخت و مونتاژ قطعات

- بسته بندی محصول نهایی

- انبارش، حمل و تحویل محصول

بخش پنجم: بازرسی و آزمایش مواد، قطعات و محصولات

- بازرسی و آزمایش مواد اولیه

- بازرشی و آزمایش حین فرآیند

- بازرسی و آزمایش محصول نهایی (آزمونهای مستمر کارخانه ای، آزمونهای نمونه ای برای تصدیق بهر ساخت (lot یا Batch)، آزمونهای فرعی برای تصدیق نمونه محصول جدید)

بخش ششم: شناسایی، ردیابی و وضعیت بازرسی و آزمایش مواد، قطعات و محصولات
بخش هفتم: امکانات آزمایشگاهی و کنترل تجهیزات و بازرسی، آزمون و اندازه گیری (بررسی های کارکردی وکالیبراسیون)
بخش هشتم: کنترل و تعیین تکلیف مواد، قطعات و محصولات نامنطبق و اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه و رسیدگی به شکایات مشتریان
بخش نهم: آموزش کارکنان
بخش دهم: کاربرد فنون آکاری
پیوست ها, فهرست مدارک و مستندات مرتبط نظام کیفیت و سایر ضمائم ضروری


بخش اول: کلیات

1-1- مقدمه ای در مورد معرفی واحد تولیدی

واحد تولیدی آرد ستاره به مساحت 2m7800 واقع در تهران خیابان شهید رجائی خیابان ستاره، تولید آرد خود را به ظرفیت 30 هزار تن در سال از سال 1342 شروع کرده است. محصول در دو نوع آرد ستاره درجه 2 (درصد سبوس گیری 19 درصد) و آرد سبوس گرفته (درصد سبوس گیری 13 درصد) منطبق بر استاندارد ملی به شماره 103 و 2393 به روش والسی تولید می شود. این واحد تولیدی به مدیریت عامل سید محمدرضا مرتضوی و داشتن نیروهای متخصص شامل خانم الهام عباسی مسئول کنترل کیفیت با مدرک مهندسی صنایع غذایی، آقای سید احمد حیدری مدیر تولید با مدرک شیمی و خانم رکسانا نادرنیا مدیر فنی با مدرک مهندسی مکانیک و تعداد 35 کارگر از حداکثر توان خود جهت تولید محصول با کیفیت مطلوب بهره می برد ماده اولیه و محصول در کلیه مراحل تولید و فرآوری کنترل شده و آزمایشات لازم برروی آنها در بخش میکروبی و شیمی انجام می شود.

این کارخانه با داشتن پروانه تأسیس و بهره برداری به شمارة 4251، در تیرناه سال 1382 موفق به اخذ پروانه های ساخت محصول به شماره 17942 – آرد ستاره درجه 2 و 17943 – آرد سبوس گرفته از طرف وزارت بهداشت گردید.

بسته بندی محصول در کیسه های پلی پروپیلنی 40 کیلوگرمی انجام شده و اتیکت کارخانه شامل اطلاعاتی مانند تاریخ تولید، نام محصول، پروانه ساخت است. گندم از طریق شرکت حمل و نقل آرد و گندم ایران از طرف اداره غله و آرد استان تهارن به کارخانه منتقل و آرد تولیدی توسط همان اداره حمل می شود.

2-1- خط مشی و اهداف کیفیتی واحد تولیدی:

هدف تولید آرد با کیفیت منطبق با استاندارد ملی به شماره های 103 و 2393 و در آینده تولید آرد نول می باشد. از طرفی با توجه به رذشد روزافزون جمعیت و افزایش تقاضا به موضوع افزایش ظرفیت تولید به موازات بهبود کیفیت و کاستن از ضایعات تولید نیز توجه شده است. به منظور افزایش رضایت مندی کارکنان و در نهایت ارائه کار مفید و تولید بی نقص، سازمان تولیدی سعی در برآوردن نیازهای واقعی آنها دارد. از تمام توان به کار گرفته می شود تا کلیه پرسنل در سطح خود آموزش های مداوم و پیگیر لازم را ببیند.

در نهایت مدیریت ارشد از کلیه اهداف فوق حمایت و تعهد می کند تا تمامی پرسنل آنرا درک و اجرا کنند.


3-1- اصطلاحات و تعریفات:

آرد ستاره درجه 1: آرد با درجه استخراج 5/78 درصد – خاکستر بین (700/0- 581/0)

آرد تاره درجه 2: آرد با درجه استخراج 81 درصد – خاکستر بین (860/0 – 701)

آرد سبوس گرفته (معمولی): آرد با درجه استخراج 87 درصد – خاکستر بین (4/1-861/0) درصد

کیفیت: (Quality) میزان برآورده شدن نیازمندی ها توسط مجموعه ای از ویژگیهای ذاتی (نیاز توسط استاندارد، مشتری یا خود سازمان مشخص می شود)

کنترل کیفیت: Quality Control: بخشی از مدیریت کیفیت که بر برآورده کردن الزامات و یا خواسته های مربوط به کیفیت تمرکز دارد.

تضمین کیفیت: بخشی از مدیریت کیفیت که بر ایجاد اطمینان از اینکه الزامات و خواسته های مربوط به کیفیت برآورده خواهد شد تمرکز دارد.

خط مشی کیفیت: مقاصد و جهت گیری سازمان در رابطه با کیفیت که رسماً توسط مدیریت اعلام شده باشد.

روش اجرایی کاربرد فنون آماری:

واحد Q.C به همراه آزمایشگاه ضمن شناسایی نوع فعالیت هایی که این فنون در آنها کاربرد دارند نسبت به جمع آویر اطلاعات و داده های اطلاعاتی و سپس تهیه برگه ثبت داده ها، هیستوگرام، نمودار (پارتو، علت و معلول، تمرکز نقص، پراکندگی و یا کنترل) بسته به نوع نیاز و نوع بررسی اقدام می کند.

مدیر کنترل کیفی با ارزیابی و بازنگری آنها در صورت مشاهده عدم تطابق، دستور توقف تولید و رفع عیب و پیگیری آن را می دهد. در این راستا با توجه به نیاز و در صورت لزوم فنون آماری توسط واحد Q.C از طریق برنامه ریزی های مستمر توسعه می یابند.

روش اجرایی کنترل اقلام نامنطبق:

وضعیت محصول از نظر بازرسی و آزمون به طرق مناسب مشخص می شود به طوری که انطباق یا عدم انطباق محصول با توجه به بازرسی ها و آزمون های انجام گرفته مشخص شود. کنترل محصول نامنطبق شامل مراحل زیر است:

1- شناسایی: شناساسی محصول نامنطبق در کنترل محصول ورودی، حین فرایند و نهایی صورت می پذیرد. این مرحله توسط آزمایشگاه Q.C پس از انجام آزمایشات لازم تشخیص داده می شود.

-4- بسته بندی محصول نهایی:

- هدف: حفاظت ماده بسته بندی (کیسه PP) از محصول تولیدی در برابر صدمات فیزیکی، شیمیایی یا میکروبی.

دامنه کار: ماده بسته بندی (کیسه PP) جهت بسته بندی ئو نوع آرد استفاده می شود.

مسئولیت: نوع و جنس کیسه قبلاً توسط کارشناسان اداره استاندارد و از روی استانداردهای لازم قبلاً تعیین شده است بنابراین تقاضای خرید کیسه های با ویژگی هایی منطبق با استاندارد به مدیرعامل داده شده است بنابراین تقاضای خرید کیسه های با ویژگی هایی منطبق با استاندارد به مدیر عامل داده می شود و بعد از موافقت ایشان به مسئول تدارکات و از آنجا به مسئول خرید داده می شود. در هنگام دریافت، نظارت های لازم جهت انطباق خواسته با کالا انجام می شود. همچنین در بخش انبار نگهداری کیسه ها کنترل های لازم اعمال می شود تا کیسه ها احیاناً در اثر رطوبت آلوده به کپک یا میکروب نشوند.

5-3- انبارش، حمل و تحویل محصول:

هدف: ایجاد شرایط بهینه جهت نگهداری صحیح و مطلوب محصول بسته بندی شده به منظور جلوگیری از پایین آمدن کیفیت محصول (خدمات فیزیکوشیمیایی) و یا آلوده شدن به هرگونه آلودگی میکروبی یا کپک مخمری.

دامنه کاربرد: جهت نگهداری محصول بسته بندی شده (آرد ستاره درجه 2 و سبوس گرفته)

مسئولیت: با همکاری مسئول کنترل کیفیت (Q.C) و مدیر تولید و از سوی مدیریت عامل تصمیماتی اتخاذ شده که به انبارش صحیح محصول کمک می کند.

مف انبار به دلیل اهمیت آرد به عنوان محصول جاذب الرطوبه، سیمان شده است. دیواره ها کاملاً پوشیده از سیمان و از نظر هرگونه خلل و فرج بزرگ که روزنه مناسبی برای ورود حیوانات خانگی به ویژه موش هستند درزبندی شده و در دفعات زمانی لازم بازرسی و کنترل می شود. درون انبار پالت های فلزی وجود دارد که کیسه های آرد بطور منظم روی پالت چیده می شوند.

انبار مجهز به دماسنج است تا بتوان دمای نسبی محیط نگهداری محصول بسته بندی شده را تشخیص و کنترل کرد. هواکش هایی در سقف انبار تعبیهع شده که از ساکن ماندن هوای انبار جلوگیری می کند، یا در صورت بالا بودن دما در تابستان با ایجاد سیرکولاسیون هوا، دما را به دمای مطلوب می رسانند.

حمل آرد از طریق کامپیونهای شرکت حمل و نقل آرد و گندم ایران انجام می شود که مجهز به روکش مقاوم به رطوبت (جهت حمل و نقل با نزولات جوی) هستند.

2-1-5: آزمایشات اختصاصی:

1) اندازه گیری خاکستر گندم مطابق استاندارد ملی شماره 2706

2) اندازه گیری فیبر خام در گندم مطابق استاندارد ملی شماره 3105

3) اندازه گیری اسیدیته چربی گندم مطابق با استاندارد ملی شماره 338

4) اندازه گیری ضریب ته نشینی (زلنی) گندم مطابق با استانداردهای ملی شماره 3681

5) اندازه گیری چربی گندم مطابق استاندارد ملی شماره 2862

6) اندازه گیری Pr گندم مطابق استاندارد ملی شماره 2863

2-5: بازرسی و آزمایش حین فرایند

هدف: کنترل و بازرسی حین فرایند

دامنه کاربرد: جهت بازرسی گندم پشت والس و مارپیچ های دو نوع آرد به کار برده می شود.

مسئولیت: مسئولیت بازرسی و آزمایش بر عهده مسئول کنترل کیفیت و کارگران بخش تولید می باشد.

از گندم پشت والس در ساعات مختلف تولید نمونه برداری می شود و ناخالصی کل، افت (مفید و غیرمفید) و رطوبت گرفته می شود. به منظور کنترل حین فرایند، عملکرد بخش بوجاری بررسی و نظارت می شود.

در بخش انبار خواب گندم رطوبت و زمان کنترل می شود. ماحصل کلیه والس ها، فاصله بین والس ها و سرعت والس ها به منظور اطمینان از صحت انجام کار آنها کنترل می شود. جهت اطلاع از پارگی یا عدم پارگی الک ها، برروی نمونه های لوله هایی که به مارپیچ ریخته می شوند آزمایش دانه بندی انجام می شود. از نمونه مارپیچ ها نمونه برداری می شود و آزمون رطوبت، خاکستر و دانه بندی انجام می شود. برروی چگونگی دوخت و نحوة بسته بندی و اتیکت گذاری درست برروی کیسه کنترل چشمی اعمال می شود. همچنین وزن کیسه های آرد با باسکول کنترل می شود.

3-5- بازرسی و آزمایش محصول نهایی:

هدف: انجام آزمونهای فیزیکوشیمایی و میکروبی به منظور اطمینان از انطباق محصول با استانداردهای شماره 103 و 2393.

دامنه کاربرد: جهت آزمون محصول تولیدی آرد ستاره درجه 2 و سبوس گرفته

مسئولیت انجام آزمون بر عهدة مسئول آزمایشگاه واحد Q.C می باشد


تاریخ ارسال: سه‌شنبه 14 دی 1395 ساعت 13:58 | نویسنده: saeed | چاپ مطلب 0 نظر

پروژه کارآفرینی نوشابه بدون گاز

پروژه کارآفرینی نوشابه بدون گاز در 25 صفحه ورد قابل ویرایش
دسته بندی صنایع غذایی
بازدید ها 0
فرمت فایل doc
حجم فایل 17 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 25
پروژه کارآفرینی نوشابه بدون گاز

فروشنده فایل

کد کاربری 6017
کاربر

پروژه کارآفرینی نوشابه بدون گاز در 25 صفحه ورد قابل ویرایش


فهرست

عنوان صفحه

مقدمه............................................................................................................... 2

آشنایی جزیی در مورد کار کارخانه........................................................... 5

نمودار مراحل مختلف تولید نوشابه غیر گازدار با استفاده از انواع...................... 10

محاسبه اجزاء و میزان دارایی های ثابت.................................................................. 12

مساحت زمین و برآورد قیمت آن...............................................................12

مساحت و هزینه های ساختمانی...................................................................... 13

هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید.......................................................... 14

سرمایه ثابت مورد نیاز کارخانه......................................................................... 16

هزینه های تولید سرمایه در گردش........................................................................... 18

محاسبه کل سرمایه گذاری................................................................................. 20

نحوه سرمایه گذاری و تأمین منابع مالی......................................................... 20

سودآوری و چگونگی برگشت سرمایه............................................................. 21







مقدمه

- نوع محصول:

نوع محصول کارخانه عبارتست از انواع نوشابه بدون گاز به صورت آبمیوه جات به غلظت 14-10 درجه بریکس که از کنسانتره به غلظت 70-60 درجه بریکس بازسازی شده و در بطری های نوشابه به ظرفیت 285 سی سی و با درب طشتکی بسته بندی خواهد شد.

بطری مذبور دارای ارتفاع 240 میلیمتر و قطر 57 میلیمتر است و بر روی آن بر چسب مربوطه به ابعاد 80*200 میلیمتر چشبانده خواهد شد.

آبمیوه تولیدی با استفاده از کنسانتره پرتقال، سیب و انگور و به صورت آب این میوه جات تهیه می گردد و در مورد آب پرتقال بر اساس نوع کنسانتره مصرفی تهیه آن تا بریکس 7 نیز معمول است
آشنایی جزیی در مورد کار کارخانه

- روش کار و نحوه فرآیند:

عملیات بازسازی یا Reconstitution جهت تولید آبمیوه با فزودن آب به کنسانتره و رساندن بریکس کنسانتره از حدود 65 درجه به 12 درجه انجام می شود و در این سیستم چنانچه کنسانتره در شرایط استاندارد تهیه شده باشد عملاً نیازی به اضافه کردن مواد افزودنی برای بهبود طعم و شیرینی آبمیوه نیست. لیکن با توجه به نوع پرتقال ایران و ترشی مربوطه افزودن شکر به آب پرتقال تا میزان 10% جهت بعبود طعم و مزه قابل انجام است. این عملیات شامل مراحل زیر است:



1-نگهداری کنسانتره مصرفی:

کنسانتره معمولاً در گالن های پلاستیکی 120 کیلوئی به کارخانه تحویل می گردد و از آنجائیکه این بشکه ها معمولاً به کارخانه سازنده کنسانتره برگردانده می شود، لذا کارخانه باید حداقل برای مصرف یک هفته کنسانتره مورد نیاز مجهز به مخازن استیل نگهداری به ظرفیت هر کدام در حدود 4000 لیتر باشد.



2-بازسازی آبمیوه از کنسانتره

در این مرحله کنسانتره با 6-5 برابر خود آب مخلوط و به غلظت مورد نظر می رسد.

این عملیات در دستگاه بازسازی که شامل 2 مخزن استیل است انجام می شود که دو مخزن تحتانی به صورت دو جداره و مجهز به همزن با دور سریع و محزن فوقانی جهت ذخیره آبمیوه بازسازی شده می باشد.

در مخازن تحتانی ابتدا آب وارد شده و گرم می شود و سپس کنسانتره به داخل مخزن پمپ می گردد و عمل اختلاط توسط همزن با دور خیلی سریع انجام می شود. عملیات افزورن و اختلاط شکر به آبمیوه نیز در این مرحله انجام می گیرد.

3-پاستوریزاسیون آبمیوه:

جهت تولید آبمیوه سالم و قابل نگهداری که دارای عمر مفید (SHELF_LIFE) بالا باشد می بایستی با انجام عملیات حرارتی در حداقل زمان ممکن کلیه میکرو ارگانیسم‌های احتمالی در آن را از بین برد که این عمل توسط دستگاه پاستوریزاتور از نوع فلاش FLASH- PASTEURIZER انجام می شود.



4-هواگیری آب میوه:

از آنجائیکه در هنگام اختلاط و خصوصاً با توجه به دور همزن مقداری هوا و اکسیژن در آب میوه وارد می شود و چنانچه این هوا تخلیه نگردد، موجبات اکسیداسیون و کاهش ویتامین C و نیز سایر واکنش های شیمیایی گردیده وط بعاً با تغییراتی در طعم و رنگ کیفیت فرآورده کاهش می یابد، لذا باید عملیات هواگیری یا DEAERATION توسط دستگاه مربوطه به نام دی اریتور انجام شود.



5-پرکنی آبمیوه در بطری:

پرکنی آبمیوه تولیدی در بطری ها به صورت گرم و توسط دستگاه فیلر بطری همراه با طشتک زن مربوطه انجام می شود.

البته بطری ها قبلاً در دستگاه بطری شور توسط آب و بخار آب کاملاً شستشو گردیده‌اند.





7-برچسب زنی، کارتن کنی و انبار:

در آخرین مرحله و پس از خروج بطری ها از استریلیزاتور تونلی، بطری ها بر چسب خورده و به تعداد 24 عدد در کارتن مربوطه قرار گرفته و بسته بندی و انبار می شوند.

در صفحات بعد چگونگی خط تولید آبمیوه از کنسانتره و مراحل مختلف صورت نمودار ملاحظه می گردد.



سؤال- فرآیند انتخابی تولید کالا را شرح دهید و (Process Flow Sheet) را رسم کنید.

عملیات بازسازی یا Reconstitution جهت تولید نوشابه شامل مراحل زیر است:

اختلاط کنسانتره با آب بر اساس درجه بریکس مورد نظر در مخازن مجهز به گرم کن و همزن با دور سریع- پاستوریزاسیون نوشابه تولیدی به صورت فلاش هواگیری نوشابه توسط DEAERATOR- هموژنیزه کردن نوشابه جهت جلوگیری از دو فاز شدن محلول- شستشوی بطری های خالی- پرکن نوشابه در بطری و طشتک زنی توسط دستگاه فیلر و طشتک زن اتوماتیک- انجام پروسس حرارتی بر روی بطری ها در استرایلیزاتور تونلی بر چسب زنی- کارتن کنی و انبار.

نمودار مراحل مختلف تولید (process floe sheet) در طرح ضمیمه ملاحظه می گردد.

فرآیند صحیح و قابل توصیه جهت تولید نوشابه بازسازی شده در تمام دنیا روش فوق است و در صورت اجرای این فرآیند محصول دارای عمر مفید- shelf life) بالا خواهد بود.



فهرست

عنوان صفحه

مقدمه............................................................................................................... 2

آشنایی جزیی در مورد کار کارخانه........................................................... 5

نمودار مراحل مختلف تولید نوشابه غیر گازدار با استفاده از انواع...................... 10

محاسبه اجزاء و میزان دارایی های ثابت.................................................................. 12

مساحت زمین و برآورد قیمت آن...............................................................12

مساحت و هزینه های ساختمانی...................................................................... 13

هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید.......................................................... 14

سرمایه ثابت مورد نیاز کارخانه......................................................................... 16

هزینه های تولید سرمایه در گردش........................................................................... 18

محاسبه کل سرمایه گذاری................................................................................. 20

نحوه سرمایه گذاری و تأمین منابع مالی......................................................... 20

سودآوری و چگونگی برگشت سرمایه............................................................. 21







مقدمه

- نوع محصول:

نوع محصول کارخانه عبارتست از انواع نوشابه بدون گاز به صورت آبمیوه جات به غلظت 14-10 درجه بریکس که از کنسانتره به غلظت 70-60 درجه بریکس بازسازی شده و در بطری های نوشابه به ظرفیت 285 سی سی و با درب طشتکی بسته بندی خواهد شد.

بطری مذبور دارای ارتفاع 240 میلیمتر و قطر 57 میلیمتر است و بر روی آن بر چسب مربوطه به ابعاد 80*200 میلیمتر چشبانده خواهد شد.

آبمیوه تولیدی با استفاده از کنسانتره پرتقال، سیب و انگور و به صورت آب این میوه جات تهیه می گردد و در مورد آب پرتقال بر اساس نوع کنسانتره مصرفی تهیه آن تا بریکس 7 نیز معمول است
آشنایی جزیی در مورد کار کارخانه

- روش کار و نحوه فرآیند:

عملیات بازسازی یا Reconstitution جهت تولید آبمیوه با فزودن آب به کنسانتره و رساندن بریکس کنسانتره از حدود 65 درجه به 12 درجه انجام می شود و در این سیستم چنانچه کنسانتره در شرایط استاندارد تهیه شده باشد عملاً نیازی به اضافه کردن مواد افزودنی برای بهبود طعم و شیرینی آبمیوه نیست. لیکن با توجه به نوع پرتقال ایران و ترشی مربوطه افزودن شکر به آب پرتقال تا میزان 10% جهت بعبود طعم و مزه قابل انجام است. این عملیات شامل مراحل زیر است:



1-نگهداری کنسانتره مصرفی:

کنسانتره معمولاً در گالن های پلاستیکی 120 کیلوئی به کارخانه تحویل می گردد و از آنجائیکه این بشکه ها معمولاً به کارخانه سازنده کنسانتره برگردانده می شود، لذا کارخانه باید حداقل برای مصرف یک هفته کنسانتره مورد نیاز مجهز به مخازن استیل نگهداری به ظرفیت هر کدام در حدود 4000 لیتر باشد.



2-بازسازی آبمیوه از کنسانتره

در این مرحله کنسانتره با 6-5 برابر خود آب مخلوط و به غلظت مورد نظر می رسد.

این عملیات در دستگاه بازسازی که شامل 2 مخزن استیل است انجام می شود که دو مخزن تحتانی به صورت دو جداره و مجهز به همزن با دور سریع و محزن فوقانی جهت ذخیره آبمیوه بازسازی شده می باشد.

در مخازن تحتانی ابتدا آب وارد شده و گرم می شود و سپس کنسانتره به داخل مخزن پمپ می گردد و عمل اختلاط توسط همزن با دور خیلی سریع انجام می شود. عملیات افزورن و اختلاط شکر به آبمیوه نیز در این مرحله انجام می گیرد.

3-پاستوریزاسیون آبمیوه:

جهت تولید آبمیوه سالم و قابل نگهداری که دارای عمر مفید (SHELF_LIFE) بالا باشد می بایستی با انجام عملیات حرارتی در حداقل زمان ممکن کلیه میکرو ارگانیسم‌های احتمالی در آن را از بین برد که این عمل توسط دستگاه پاستوریزاتور از نوع فلاش FLASH- PASTEURIZER انجام می شود.



4-هواگیری آب میوه:

از آنجائیکه در هنگام اختلاط و خصوصاً با توجه به دور همزن مقداری هوا و اکسیژن در آب میوه وارد می شود و چنانچه این هوا تخلیه نگردد، موجبات اکسیداسیون و کاهش ویتامین C و نیز سایر واکنش های شیمیایی گردیده وط بعاً با تغییراتی در طعم و رنگ کیفیت فرآورده کاهش می یابد، لذا باید عملیات هواگیری یا DEAERATION توسط دستگاه مربوطه به نام دی اریتور انجام شود.



5-پرکنی آبمیوه در بطری:

پرکنی آبمیوه تولیدی در بطری ها به صورت گرم و توسط دستگاه فیلر بطری همراه با طشتک زن مربوطه انجام می شود.

البته بطری ها قبلاً در دستگاه بطری شور توسط آب و بخار آب کاملاً شستشو گردیده‌اند.





7-برچسب زنی، کارتن کنی و انبار:

در آخرین مرحله و پس از خروج بطری ها از استریلیزاتور تونلی، بطری ها بر چسب خورده و به تعداد 24 عدد در کارتن مربوطه قرار گرفته و بسته بندی و انبار می شوند.

در صفحات بعد چگونگی خط تولید آبمیوه از کنسانتره و مراحل مختلف صورت نمودار ملاحظه می گردد.



سؤال- فرآیند انتخابی تولید کالا را شرح دهید و (Process Flow Sheet) را رسم کنید.

عملیات بازسازی یا Reconstitution جهت تولید نوشابه شامل مراحل زیر است:

اختلاط کنسانتره با آب بر اساس درجه بریکس مورد نظر در مخازن مجهز به گرم کن و همزن با دور سریع- پاستوریزاسیون نوشابه تولیدی به صورت فلاش هواگیری نوشابه توسط DEAERATOR- هموژنیزه کردن نوشابه جهت جلوگیری از دو فاز شدن محلول- شستشوی بطری های خالی- پرکن نوشابه در بطری و طشتک زنی توسط دستگاه فیلر و طشتک زن اتوماتیک- انجام پروسس حرارتی بر روی بطری ها در استرایلیزاتور تونلی بر چسب زنی- کارتن کنی و انبار.

نمودار مراحل مختلف تولید (process floe sheet) در طرح ضمیمه ملاحظه می گردد.

فرآیند صحیح و قابل توصیه جهت تولید نوشابه بازسازی شده در تمام دنیا روش فوق است و در صورت اجرای این فرآیند محصول دارای عمر مفید- shelf life) بالا خواهد بود.


تاریخ ارسال: سه‌شنبه 14 دی 1395 ساعت 13:58 | نویسنده: saeed | چاپ مطلب 0 نظر

پروژه کارآفرینی نصب جالیوانی در اماکن عمومی

پروژه کارآفرینی نصب جالیوانی در اماکن عمومی در 35 صفحه ورد قابل ویرایش
دسته بندی کارآفرینی
بازدید ها 0
فرمت فایل doc
حجم فایل 28 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 35
پروژه کارآفرینی نصب جالیوانی در اماکن عمومی

فروشنده فایل

کد کاربری 6017
کاربر

پروژه کارآفرینی نصب جالیوانی در اماکن عمومی در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

1-1-تعیین گرایش وعنوان پروژه



عنوان پروژه ، جالیوانی جهت نصب در اماکن عمومی میباشد. بر اساس تحقیقات انجام شده از مشکلات موجود به هنگام نوشیدن آب از آبسرد کنهای موجود در اماکن عمومی نشان میدهد که بارزترین مشکل نبود لیوان و به تبع آن نوشیدن آب با دست و یا مستقیما با دهان میباشد .

لازم به ذکر است که در حال حاضر چند نوع بیماری مسری وجود دارد که از طریق نوشیدن آب در اماکن عمومی با دست ویا با دهان انتشار میابد. علاوه بر این نوشیدن آب با دست آلوده نیز موجب بروز بیماریهایی در خود افراد میشود که میتواند مسری و غیر مسری باشد . بنابراین هر اقدامی که در راستای پیشگیری از بروز بیماری ها در جامعه صورت گیرد میتواند از همه ی جهات به نفع آن جامعه باشد.

پس در این قسمت یک مسئله مطرح میشود و به دنبال آن یک نیاز شکل میگیرد ، نیاز به لیوان در محل قرار گیری آب سردکن ها و آبخوری ها و همچنین نیاز به جایی برای نگهداری این لیوان ها.



2-1- تعیین استراتژی و اهداف پروژه



بر اساس نظر سنجیهای به عمل آمده از مدیریت اماکن عمومی مشخص شد که نصب جالیوانی در محل قرار گیری آب سردکن ها ، هزینه های بسیاری را متوجه آنها میسازد. از طرفی هم اقدامی جهت جبران هزینه های صرف شده در این زمینه صورت نگرفته است.

علاوه بر همه ی اینها نمیتوان از آلودگی ناشی از دور ریختن لیوانها پس از استفاده نیز چشم پوشی کرد . چون این موضوع هم یک معضل در مدیریت و بهداشت اماکن عمومی ایجاد میکند. و به دلیل بروز همین ذکر شده است که ما فقط میتوانیم در مکانهای خصوصی و کم تردد ، لیوان را در کنار آبسردکن بیابیم.

نتیجه اینکه در این بخش نیز مسئله ای دیگر و نیازی دیگر شکل میگیرد، نیاز به یک

2

جالیوانی که هم پاسخگوی نیاز مردم به لیوان در هنگام نوشیدن آب باشد و هم تا حدودی به نفع مدیریت اماکن عمومی واقع شود و یا حداقل اینکه ضرری را متوجه آنها نسازد.



3-1- تعریف مفاهیم اولیه



در پروسه ی ایده پردازی و طراحی جالیوانی مزبور جهت استفاده در اماکن عمومی این موارد باید در نظر گرفته شود :

• آبسردکن – نباید فراموش کرد که این محصول جهت قرار گیری در نزدیکی آبسردکن ها و آبخوریها طراحی میشود. بنابراین باید قابلیت نصب بر روی این دستگاه ویا دیوار کنار آن را دارا باشد.

• لیوان – لیوانهایی که داخل این محصول قرار میگیرند یکبار مصرف هستند، بنابراین انجام تحقیقات در خصوص انواع لیوانهای یکبار مصرف ، استانداردها و موارد مصرف آنها نیز ضروری میباشد.

• یوزر یا استفاده گر – شناخت کامل نیازها ، علایق و رفتار استفاده کننده در خصوص محصول مورد نظر از اصول اولیه ی طراحی است که در فصل بعد به طور کامل و دقیق مورد بررسی قرار میگیرد.

در این پروژه استفاده گر میتواند همان مراجعه کننده به مکان عمومی باشد و به طور معمول مراجعین به اماکن عمومی از تمامی اقشار و طبقات اجتماعی در همه ی سنین و همه ی شرایط میباشند. مانند : کودکان ، سالمندان ، افراد بیمار ،مسافران ، توریستها و جهانگردان و...

• واسطه ها – تمامی محصولات مورد استفاده در جوامع جدا از طراح و تولیدکننده به وسیله ی واسطه و یا واسطه هایی به دست استفاده گرها میرسد که معمولا این واسطه ها عبارتند از : تبلیغات ، بازاریابها و فروشندگان.

در خصوص این پروژه ، یک واسطه ی خاص وجود دارد که همان تصدی گری و مدیریت مکانهای عمومی است که بر خلاف واسطه های دیگر هیچ سودی از این عمل متوجه آن

3

نمیباشد. بنابراین جهت نصب این محصول در اماکن عمومی ، موضوع سود و ضرر آن مکان نیز اهمیت بسیاری میابد.

• تولید کننده – قابل ساخت و اجرا بودن یک طرح و ایده نیز از اصول طراحی است که باید به آن توجه شود و در این مورد نیز باید با کمترین مواد و متریال تا حد ممکن بهترین و کاراترین محصول را تولید کرد. در راستای این هدف انجام تحقیقات و مطالعات در خصوص خواص مواد و روشهای ساخت آنها و همچنین در مورد نحوه ی مونتاژ قطعات محصول لازم و ضروری میباشد.













1-1-2- شناسایی افراد مرتبط

افراد مرتبط با این پروژه در نگاه اول عبارتند از:

• تولید کننده – میدانیم که تولید ناب تولیدی است که در آن مدیریت بهینه ، حداقل هزینه ، بهرهوری بالا و بیشترین بازدهی در نظر گرفته شود.

تولیدکنندگان نمونه همواره در پی تولید ناب و حفظ جایگاه خود در صنعت از این رهگذر میباشند. اما دیگر تولید کنندگان که متاسفانه در جامعه ی ما اکثریت آنها را تشکیل میدهد از میان پارامترهای تولید ناب فقط به حداقل هزینه ها و حداکثر سود می اندیشند و دیگر پارامترها را در درجات پایین اهمییت قرار داده و یا کاملا از الگوی تولید خود حذف میکنند. نتیجه اینکه طراح باید در پروسه ی طراحی خود جهت رفتار هر دو نوع از تولیدکنندگان را در نظر گرفته و طرح پیشنهادی را به گونه ای ارائه دهد که به تولید ناب ختم گردد.



• مدیریت مکان عمومی – همانطور که قبلا ذکر شد یکی از افراد مرتبط با این محصول ، مدیرت مکانی است که طرح مورد نظر باید در آنجا پیاده شود که تا کنون اغلب به علت بالا بودن هزینه ها از نصب مدلهای موجود محصول مزبور خودداری میکردند. بنابراین محصول طراحی شده باید تا حدودی سبب جبران هزینه های مصرفی گردد.



• مراجعین به محل – اماکن عمومی به طور معمول پذیرای همه ی اقشار از همه ی طبقات اجتماعی با همه ی حالتها ، فرهنگها و آداب و رسوم میباشد . به عنوان مثال اگر در فرودگاهها ، هتلها ، پایانه های مسافربری و راه آهن نصب شود علاوه بر همه ی اقشار آن جامعه ، توریستها و جهانگردان نیز با فرهنگها و زبانهای متفاوت در ارتباط با این محصول قرار میگیرند. ویا گر در بیمارستانها ، درمانگاهها و آسایشگاهها تعبیه گردد علاوه بر پرسنل و ملاقات کننده ها ، بیماران و سالمندان نیز با تواناییهای جسمی متفاوت در ارتباط با آن قرار میگیرند. 6

2-1-2- بررسی نیازهای کاربردی قشر هدف



در تحقیقات انجام شده در مورد نوع رفتارها در محیط وجود دو نوع رفتار را یکی در مورد آبسردکن و دیگری در مورد لیوان نشان میدهد .

• در مورد آبسردکن – بعضی از متصدیان اماکن عمومی که این دستگاه را در این مکانها نصب کرده اند مانند : مساجد ، بعضی از فروشگاه ها ، اماکن زیارتی و... ، از اعتقادات دینی و مذهبی خود استفاده کرده و آنها را به صورت جملات و عبارات کوتاه بر روی دستگاه آبسردکن و یا در محل آبخوریها قرار داده اند. و اما در مورد کسانی که برای نوشیدن آب مراجعه میکنند ، تقریبا شبیه به هم میباشد . در ابتدا بعضی از افراد در مواجهه با انواع آبسردکنها اگر لحظه ای مکث میکنند تا نحوه ی نوشیدن آب را دریابند سپس به دلیل نبود لیوان و همچنین سایز های متفاوت آبسردکنها خم شده و به کمک دست و یا با دهان شروع به نوشیدن آب میکنند . بعضی از افراد دهان خود را لبه ی شیر گذاشته و بعضی ها نیز دست خود را به شیر چسبانده و آب می نوشند . عده ی کمی از افراد هم از لیوانهای شخصی که به همراه دارند استفاده میکنند. مراجعه کنندگانی که وسایل زیادی به همراه دارند قبل از نوشیدن آب وسایل خود را روی دستگاه قرار داده تا راحت تر رفع تشنگی کنند . بعضی از رهگذرانی هم که وسایل وبار زیادی به همراه دارند به هنگام عبور از محل وسیایل خود را روی دستگاه آبسردکن قرار داده و به کارهای ضروری که در آن لحظه پیش آمده است میرسند. در بعضی از اماکن عمومی مانند دانشگاهها ، بانکها و بیمارستانها بعضی از افراد از دستگاه آبسردکن به عنوان میز استفاده کرده و فعالیتهای نوشتنی خود را بر روی آنها انجام میدهند .

رفتار جالب دیگری که بعضی از افراد به خصوص جوانان در مواجهه با انواع آبسرد کنهای معمول بروز میدهند ، استفاده از سطح استیلی و براق دستگاه به عنوان آینه میباشد.



• در مورد لیوان – در مکانهایی که برای نوشیدن آب ، لیوانی وجود ندارد بعضی از افراد همانطورکه ذکرشد از لیوانهای شخصی خود استفاده میکنند و یا به ندرت از فروشگاههای اطراف ، لیوان یکبار مصرف تهیه میکنند .

7

در مکانهایی هم که جا لیوانی و لیوان یکبار مصرف وجود دارد بعضی از مراجعین ، لیوان را پس از مصرف بر روی آبسردکن و یا کنار آن قرار میدهند . بعضی ها لیوان را پس از مصرف پرتاب میکنند . بعضی دیگر برای لیوان مصرفی خود به دنبال سطل زباله در محیط میگردند و بعضی هم لیوان را پس از رفع تشنگی با خود میبرند تا شاید بار دیگر از آن استفاده کنند .





3-1-2- بررسی نیازهای ارگونومیکی قشر هدف



رعایت اصول ارگونومی در هر محصول موجب سازگاری هر چه بیشتر آن محصول با ساختار بدن انسان به هنگام تعامل با یکدیگر میشود . در مورد جالیوانی اصول مهم ارگونومی در موارد زیر بررسی میشود :

• رنگ و فرم – همانطور که میدانیم شرط دیدن اشیا و پدیده ها توسط چشم ، وجود نور است . این محصول به لحاظ رنگ و فرم باید به گونه ای طراحی شود که دیده شود و حس زیبایی شناسی را در بیننده احیا کند . یعنی علائم و پیامهای بصری را از طریق چشم به راحتی به مغز توسط اعصاب بینایی انتقال دهد .

• ارتفاع قرار گیری از زمین – محصول مورد نظر به علت حدود دسترسی هر چه آسانتر به لیوان ، باید در ارتفاع مناسب خود قرار گیرد . البته در این مورد باید حس کنجکاوی کودکان و همچنین رفتار های کودکان بیش فعال را نیز در نظر گرفت .

• فاصله تا دستگاه آبسردکن – فاصله ی جالیوانی تا آبسردکن نباید آنقدر دور باشد که افراد ترجیح دهند با دست آب بنوشند به جای اینکه مسافتی را جهت برداشتن لیوان طی کنند . و همچنین نباید آنقدر نزدیک باشد که هنگام حرکت دادن و تغییر مکان آبسردکن دست و پا گیر و مشکل ساز باشد .

• نحوه ی برداشتن لیوان – همانطور که قبلا ذکر شد در مورد این محصول با مخاطبانی با تواناییهای جسمی متفاوت روبرو هستیم . بنابراین برداشتن لیوان از جالیوانی نباید نیاز به وارد آوردن نیروی زیاد و همچنین وقت گیر و زمان بر باشد .

8



4-1-2- بررسی قدرت اقتصادی قشر هدف



طبق مطالب قبل ، نصب جالیوانی در اماکن عمومی علاوه بر هزینه ی خرید آن هزینه ی لیوانهای یکبار مصرف به علت تردد جمعیت زیاد در اماکن عمومی برای مدیریت این مکانها بسیار سنگین بوده و تا کنون اقدامی هم جهت جبران این هزینه ها صورت نگرفته است . ازطرف دیگر همانطور که قبلا ذکر شد ، افراد مراجعه کننده برای نوشیدن آب از همه ی اقشار جامعه با همه ی گرفتاریها و مشغله های روزانه میباشند . که ممکن است هزینه و وقتی برای تهیه ی لیوان نداشته باشند .

نتیجه اینکه باید محصول مورد نظر به گونه ای ایده پردازی و طراحی گردد که در آن به نیازهای اقتصادی مدیریت اماکن عمومی مرتبط با این محصول و همچنین قدرت اقتصادی مراجعه کنندگان به محل ، مورد توجه گیرد







1-2-2- تعیین ماهیت و کاربرد محیط

این محصول جهت استفاده در محیط های عمومی و پر تردد طراحی میشود . ماهیت این گونه محیط ها شلوغی و ازدحام ، گرد و غبار و آلودگی است که در پروسه ی طراحی باید لحاظ گردد .

محیط های عمومی معمولا دارای فضاهای نسبتا وسیع با دیوارهای بلند ، عموما سرپوشیده و گاهی رو باز هستند . این محصول جهت نصب بر روی دیوار این گونه محیط ها در نظر گرفته شده است . که به هر حال سبب ایجاد سوراخ و در دراز مدت ایجاد جا و لک خود بر روی دیوار محل مزبور میشود که میتواند پس از برداشته شدن و تصمیم به عدم استفاده از آن تا حدودی موجب آسیب رساندن به زیبایی و نظافت محل گردد . علاوه بر این در محیط های عمومی به علت تردد زیاد ، محصولات مورد استفاده نباید دارای فرم ها و اشکالی باشد که موجبات افزایش خطر آسیب رسیدن هم به افراد مرتبط و هم به خود محصول را فراهم آورد . باید سعی شود تا حد ممکن این موارد هم در پروسه ی طراحی و تولید در نظر گرفته شود .



2-2-2-بررسی شرایط فیزیکی محیط

اگر محصول مورد نظر در محیط های روباز مثل استخرها و یا پارکها نصب شود، در معرض رطوبت ، باد و باران و نور آفتاب قرار میگیرد پس باید از مواد ضد زنگ و یا غیر قابل زنگ زدن استفاده شود . متریال مصرفی آن نباید در نور آفتاب تغییر شکل یا تغییر سایز و یا تغییر رنگ پیدا کند . و همچنین دارای استحکام مناسب میان قطعات نصب محصول به جایگاه خود باشد.

و اگر قرار به تعبیه ی این طرح در محیط های آلوده ی بیمارستانی و یا درمانگاهها باشد باید به گونه ای طراحی شود که فرد مراجعه کننده فقط به یک لیوان دسترسی داشته

14

باشد ودر صورت وجود آلودگی ، آن را به لیوانهای دیگر منتقل نکند . علاوه بر این باید دارای سز پوش مناسب جهت جلوگیری از نفوذ گرد و غبار محیط به داخل جالیوانی باشد.

و بالاخره اینکه اگر جهت نصب در محیط های مسافرتی مانند : فرودگاهها ، پایانه های مسافربری و راه آهن طراحی میشود باید حضور توریستها و مسافران خارجی را در این اماکن در نظر گرفت و تغییرات لازم را در طرح پیشنهادی لحاظ کرد . مواردی مانند: فرهنگ ، زبان ، دین و مذهب و ...



5-3-2- بررسی روشهای تولید و مونتاژ محصول

فرآیند ساخت قطعات پلاستیکی به دو طریق عمده صورت میگیرد :

• قالبهای تزریقی بادی – به طور معمول پلاستیک مصرفی در این نوع قالبگیری از نوع پلی اتیلن میباشد که مزیتهای این روش عبارتند از :

الف) پایین آوردن هزینه های تولید

ب) سرعت عمل در تولید

و معایب این روش نیز عبارتند از :

الف) عدم یکنواختی در ضخامت به علت طول زیاد قطعه

ب) دفرمه شدن یا مواج شدن قطعه پس از تولید به علت طول زیاد و ضخامت کم .

ج) عدم براقیت و پولیش کافی

لازم به ذکر است که ضخامت قطعات قالبهای بادی معمولا و با روند عادی تولید نمیتواند بیشتر از 1.5 میلیمتر باشد .

• قالبهای تزریق پلاستیک سومبه ماتریسی - مزیتهای این روش عبارتند از :

الف)ضخامت قطعه در همه ی قسمتها یکنواخت میشود.

ب) بنا به نظر طراح میتوان ضخامت قطعه را از حداقل 1میلیمتر به بالا در نظر گرفت.

ج) میتوان در تولید با این روش از مواد گوناگونی استفاده کرد مانند: ای بی اس ، پلی پروپیلن ، پلی کربنات و ...

د) عدم دفرمه شدن قطعه پس از تولید در صورتی که از سیستم کولینگ(خنک کننده) مناسب در قالبگیری استفاده شود . 22

و تنها عیب این روش افزایش نسبی هزینه ها نسبت به قالبهای بادی است. اگر در پروسه ی تولید این محصول از قالبهای تزریق پلاستیک استفاده شود باید از دو سمبه ی گوه ای متحرک جهت شکل دهی قسمت داخل استفاده گردد.

در روند اتصال و پرس دو قسمت پایینی محصول توسط حلال ها انجام میگیرد .از یک چسب با پایه ی مواد اکریلوبوتادین ، استایرن به علاوه ی حلال ای بی اس که میتوان لز استون با حلالهای دیگر ای بی اس استفاده کرد.


تاریخ ارسال: سه‌شنبه 14 دی 1395 ساعت 13:58 | نویسنده: saeed | چاپ مطلب 0 نظر

پروژه کارآفرینی مطالعات توجیه پذیری اقتصادی، فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک

پروژه کارآفرینی مطالعات توجیه پذیری اقتصادی، فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک در 71 صفحه ورد قابل ویرایش
دسته بندی کارآفرینی
بازدید ها 0
فرمت فایل doc
حجم فایل 142 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 71
پروژه کارآفرینی مطالعات توجیه پذیری اقتصادی، فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک

فروشنده فایل

کد کاربری 6017
کاربر

پروژه کارآفرینی مطالعات توجیه پذیری اقتصادی، فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک در 71 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان صفحه

خلاصه گزارش

مقدمه........................................................................................................................ 6

1- خلاصه گزارش بررسی فنی......................................................................... 8

2- خلاصه بررسی بازار و محاسبات اقتصادی طرح....................................... 11

3- خلاصه بررسی مالی .................................................................................. 13



بخش اول – مشخصات و سوابق متقاضی

1- مشخصات متقاضی...................................................................................... 19

1-1 شرکت...................................................................................................... 19

1-2 سهامداران............................................................................................... 19

1-3 مدیریت.................................................................................................... 19

1-4 کارکنان.................................................................................................... 20

2- سابقه مالی شرکت....................................................................................... 20



بخش دوم – بررسی فنی

1- هدف از اجرای طرح.................................................................................... 22

2- ظرفیت و نحوه برآورد آن........................................................................... 22

3- برنامه تولید با توجه به ظرفیت و پیش بینی فروش..................................... 22

3-1- ظرفیت تولید............................................................................................ 22

4- روش تولید (نمودار فرآیند تولید)................................................................ 23

4-1- تکنولوژی تولید....................................................................................... 23

4-2- روش تولید.............................................................................................. 24

5- مواد اولیه طرح ........................................................................................... 26

6- کنترل کیفیت................................................................................................. 26

7- محیط زیست................................................................................................ 28

8- برنامه زمانبندی اجرای طرح....................................................................... 28

9- هزینه های ثابت طرح................................................................................... 29

9-1- زمین........................................................................................................ 29

9-2- محوطه و ساختمان سازی...................................................................... 29

9-3- ماشین آلات و تجهیزات.......................................................................... 30

9-4- تأسیسات................................................................................................. 30

9-5- جدول وسایط حمل و نقل....................................................................... 31

9-6- ملزومات اداری....................................................................................... 31

9-7- هزینه پیش بینی نشده ............................................................................ 31

9-8- هزینه های قبل از بهره برداری.............................................................. 31

10- سرمایه در گردش طرح............................................................................ 32

11- نحوه تأمین منابع مالی ............................................................................. 33

12- هزینه های تولید سالیانه............................................................................ 33

12-1- مواد اولیه............................................................................................. 33

12-2- نیروی انسانی....................................................................................... 33

12-3- انرژی مصرفی..................................................................................... 33

12-4- هزینه نگهداری و تعمیرات.................................................................... 35

12-5- هزینه پیش بینی نشده تولید.................................................................. 35

12-6- هزینه استهلاک..................................................................................... 35

12-7- هزینه تسهیلات مالی............................................................................. 35

12-8- جدول هزینه های ثابت و متغییر تولید.................................................. 36

13- برنامه فروش............................................................................................ 36

14- شاخص های اقتصادی طرح...................................................................... 36



بخش سوم – بررسی بازار

1- مقدمه........................................................................................................... 37

2- مشخصات محصول..................................................................................... 40

3- عرضه.......................................................................................................... 40

3-1- تولیدات داخلی ........................................................................................ 40

4- محل تأمین و قیمت خرید مواد اولیه............................................................ 42

5- قیمت فروش محصولات............................................................................... 42

6- نتیجه گیری و پیشنهاد................................................................................. 44



بخش چهارم – جداول مالی و محاسبات مالی طرح

بخش پنجم – مدارک ثبتی


مقدمه

پلاستیکها به علت خواص مختلفی که دارند اغلب جایگزین مواد طبیعی شده و بدین ترتیب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. حتی امروزه از آنها در ساخت اعضاء داخلی بدن نیز استفاده می شود.

برای تهیه پلاستیکها به طور کلی نیاز به مونومرها می باشد، تنوع و تعدد پلاستیکها ایجاب می کند که مونومرهای متعددی نیز منظور ساخته شود. طرز تهیه این مونومرها و در نتیجه چگونگی تولید پلاستیکها کار بسیار پیچیده ای می باشد که در اینجا به آن پرداخته نمی شود.

در حال حاضر پلاستیکهای مختلفی با خواص کاملاً متفاوت توسط سازندگان گوناگون در دنیا ساخته و به بازار عرضه می شود.

در طرح حاضر به تحلیل شرایط تولید و محاسبات فنی، اقتصادی و مالی شرکت x تولید کننده قطعات پلاستیکی مورد استفاده در حمام که یکی از شاخه های کوچک از محصولات پلاستیکی است، پرداخته شده است.

-تولید قطعات پلاستیک

- انجام کلیه فعالیتهای اقتصادی مرتبط با موضوع شرکت



مشخصات اعضاء هیئت مدیره شامل مشخصات فردی و سوابق کاری :

مطابق آخرین آگهی تغییرات مدیران شرکت عبارتند از :

1- ........................... به عنوان رئیس هیئت مدیره

2- .......................... به عنوان مدیرعامل و عضو هیئت مدیره

3- ........................ به عنوان نائب رئیس هیئت مدیره



مشخصات نحوة اخذ دانش فنی :

دانش فنی مورد استفاده توسط مطالعات اعضاء و ارتباط با سایر تولید کنندگان مشابه بدست آمده است.



مشخصات زمین محل اجرای طرح :

زمین محل کار شرکت یک واحد از کارگاههای موجود در شهرک صنعتی توس که مطابق توافق انجام شده به این شرکت تعلق دارد.



مجوزهای اخذ شده :

اعلامیه تأسیس به شماره 21894/2 به تاریخ 18/4/87 از اداره کل صنایع و معادن خراسان




متعهدین :

متعهدین تسهیلات مدیران و سهامداران شرکت می باشند.

موارد رهن :

مورد رهن پیشنهادی شامل : محل اجرای طرح واقع در شهرک صنعتی توس به انضمام کلیه تجهیزات و ماشین آلاتی که از محل این تسهیلات خریداری می شود و همچنین در صورت عدم تکافو سفته مدیران و تعهد سهامداران می باشد.

شرایط مخصوص :

- متقاضی متعهد می شود که کلیة ضوابط و مقررات لازم برای اجرای طرح را رعایت نموده و نسبت به اخذ و تمدید کلیه مجوزهای لازم اقدام مقتضی را به عمل آورد.

- متقاضی متعهد می شود نسبت به ایجاد سیستم حسابداری مناسب جهت انجام امور مالی شرکت مطابق با قوانین و مقررات جاری کشور اقدام نماید.

- متقاضی متعهد می شود که کلیه ضوابط و مقررات لازم را در دوران تولید رعایت نموده و نسبت به اخذ و تمدید کلیه مجوزهای لازم اقدام مقتضی به عمل آورد.

- متقاضی متعهد می گردد که کلیه ساختمانها تأسیسات و ماشین آلات و سایر اموال موضوع طرح را به میزانی که بانک تعیین می کند به هزینه خود به نفع بانک بیمه نماید.

نام شرکت : شرکت x (سهامی خاص)

آدرس : آدرس دقیق محل شرکت در شهرک صنعتی توس، قطعات خوشه های صنعتی y می باشد.


بخش اول – مشخصات و سوابق متقاضی

1- مشخصات متقاضی

1-1 – شرکت

شرکت x

6- کنترل کیفیت

برای بررسی کیفیت قطعات پلاستیک تزریق، باید روند این فرآیند را هنگام تزریق مذاب به داخل قالب مطالعه کرد. تجزیه و تحلیل این روند با استفاده از پارامترهای ماشین تزریق همچون فشار هیدرولیک آن بی نتیجه بوده است. زیرا لحاظ کردن تأثیر پارامترهایی نظیر چگونگی انجماد و تراکم پذیری مذاب توسط این داده ها غیر ممکن است. تنها فشار داخل قالب است که به ما اجازه می دهد به طور دقیق به تحلیل فرآیند تزریق تراکم و انجماد مذاب بپردازیم. این پارامتر به تنهایی با تمام خصوصیات یک قطعه پلاستیک تزریق شده همچون وزن، شکل، کیفیت سطح ارتباط پیدا می کند.

فشار داخل قالب بهترین معیار برای انتخاب زمان صحیح تغییر از فشار تزریق به فشار نگهداری است. هنگامی که فشار داخل قالب به جای پارامترهای ماشین همچون فشار هیدرولیکی، موقعیت مارپیچ و یا زمان، معیار این تغییر فاز باشد. وزن قطعات و مشخصات دیگر قطعات تولیدی به طور قابل ملاحظه ای نوسانات کمتری دارند.

ثبت فشار داخل قالب نه تنها نشان دهنده تغییرات کیفی است بلکه امکان کنترل بعضی تلرانس های خاص را هم به ما می دهد. از طرفی این موضوع به ما امکان می دهد تا به تشخیص زودرس انحرافات در فرآیند تولید دست یابیم. کنترل این پارامترها به ما امکان می دهد تا وزن و ابعاد قطعات را به همراه مشخصات دیگری مانند ظاهر شدن مسیر جریان مذاب بر روی قطعه یا نقص های دیگر سطحی را تحت کنترل در بیاوریم.

افزایش بهره وری تولید و کاهش هزینه ها دو فایده اصلی به کارگیری روشهای جدید اندازه گیری خودکار، بهینه سازی و کنترل فرآیندهای تزریق پلاستیک می باشند. در این زمینه توجه در سابق معطوف به پارامترهای ماشین تزریق بود




بخش سوم – بررسی بازار

در این قسمت ضمن معرفی محصول مباحث مهمی همانند میزان عرضه، تقاضا و نحوه تأمین مواد اولیه بحث خواهد گردید.

1- مقدمه

واژه پلاستیک برگرفته از کلمه یونانی پلاستیکوس به معنی قابل شکل گیری یا مناسب برای قالب گیری می باشد و پلاستیکها از پلیمرهای مصنوعی هستند که تحت فشار و دما قابل ذوب و شکل پذیر می باشند. محصول به دست آمده گاه غیر قابل انعطاف و حتی قابل تراشکاری و گاه فوق العاده نرم و انعطاف پذیر می باشند.

پلاستیکها به علت خواص مختلفی که دارند اغلب جایگزین مواد طبیعی شده و بدین ترتیب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. حتی امروزه از آنها در ساخت اعضاء داخلی بدن نیز استفاده می شود.

برای تهیه پلاستیکها به طور کلی نیاز به مونومرها می باشد، تنوع و تعدد پلاستیکها ایجاب می کند که مونومرهای متعددی نیز به این منظور ساخته شوند. طرز تهیه این مونومرها و در نتیجه چگونگی تولید پلاستیکها کار بسیار پیچیده ای می باشد که در اینجا به آن پرداخته نمی شود.

در حال حاضر پلاستیکها مختلفی با خواص کاملاً متفاوت توسط سازندگان گوناگون در دنیا ساخته و به بازار عرضه می شود. این خواص از نظر اهمیتی که عموماً در کاربرد پلاستیک نیز تأثیر خواهد داشت به شرح زیر می باشد :

الف) سبک بودن

به طور متوسط وزن یک قطعه پلاستیکی تقریباً یک دوم وزن قطعه مشابه آلومینیومی و یک ششم وزن قطعه مشابهی است که از آهن ساخته می شود.

این خاصیت مصرف پلاستیکها را نسبت به فلزات از نظر سهولت و ارزانی حمل و نقل متمایز می سازد و بخصوص مصرف آنها را در صنایع حمل و نقل زمینی، دریایی و هوایی نسبت به فلزات افزایش می دهد.

ب) عایق حرارت بودن

پلاستیکها عموماً حرارت را خوب منتقل نمی کنند و از این نظر به عنوان عایق حرارت در صنایع و در ساخت اشیایی که در مجاورت حرارت هستند ولی نباید گرم شوند (مانند فرمان وسایل نقلیه، دسته ظروف، میز، صندلی و غیره) مصرف عمده داشته و از این نظر نسب به مواد طبیعی رحجان دارد.

ج) عایق الکتریسیته بودن :

پلاستیکها عموماً الکتریسیته را خوب منتقل نمی کنند و از این نظر به عنوان عایق الکتریسیته در صنایع الکتریکی و الکترونیکی مانند روکش انواع سیم ها، کابل ها و وسایل و ابزار الکتریکی، ساخت انواع مختلف کلیدها، سرپیچها و پریزها و امثال اینها مصرف عمده دارند.

د)شفاف بودن

بعضی از پلاستیکها کاملاً شفاف بوده و به جای شیشه کاربرد دارند.

ه) رنگ پذیری

پلاستیکها را می توان در رنگهای مختلف تولید نمود بطوریکه قطعه ساخته شده مانند فلزات و چوبها نیاز به رنگ آمیزی نداشته باشد.

و) مقاومت در برابر شرایط جوی :

اغلب پلاستیکها در شرایط مختلف جوی فوق العاده مقاوم و پایدار بوده و عاری از مسائلی هستند که از این نظیر برای چوب و فلزات به وجود می آید.

ز) مقاومت در برابر حلالها و مواد شیمیایی :

اغلب پلاستیکها در برابر حلالها و مواد شیمیایی مقاوم بوده و مانند فلزات خورده نمی شوند و از این نظر کاربرد آنها در صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و صنایع بهداشتی فراوان است.

ح) بهداشتی بودن :

میکروبها، باکتری ها، انگل ها و جلبکها نمی توانند روی پلاستیکها رشد نمایند. این خاصیت سبب شده که مصرف پلاستیک در امور پزشکی و جراحی، دندانپزشکی، صنایع داروسازی، صنایع غذایی و کشاورزی و همچنین در امور بهداشتی روز افزون شود.

ط) سهولت ساخت :

قطعات و محصولات پلاستیکی را می توان به سهولت به فرم دلخواه ساخت آنها به مراتب ارزانتر از ساخت همان قطعات از مواد طبیعی است.

ک) سازگاری :

بسیاری از خواص فوق الذکر می توانند یکجا در یک نوع پلاستیک حضور داشته باشند مثلاً می توان پلاستیکی ساخت که کاملاً انعطاف پذیر و ضمناً در برابر حلالها و مواد شیمیایی نیز مقاوم باشد و یا اینکه می توان پلاستیکی ساخت که بسیار سبک ولی بسیار محکم و سخت نیز باشد. لذا قطعات پلاستیکی می توانند حائز شرایط مختلف و متنوعی بوده و یا به عبارت دیگر با این شرایط سازگار باشند در صورتی که این سازگاری در مواد طبیعی دیده نمی شود.

2-مشخصات محصول

محصولات تولیدی این شرکت شامل انواع دوشهای حمام و کنجی حمام می باشد.

1-عرضه

3-1- تولیدات داخلی

از آنجائیکه جوازهای تأسیس صادر شده توسط وزارت صنایع و معادن تحت عناوین قطعات تزریقی پلاستیک و لوازم بهداشتی پلاستیکی قابل نصب می باشد، تفکیک کارخانجات مقدور نبوده و به لحاظ تنوع محصولات پلاستیکی امکان ظرفیت یابی دقیق وجود ندارد.

در سالهای اخیر در صنعت تولید قطعات پلاستیکی به دلیل تنوع زیاد محصولات، معمولاً از روش تولید و عرضه محصول نهایی با استفاده از سیستم تولید و توزیع تحت تشکلهایی به عملکرد خوشه های صنعتی برای هم پوشانی ظرفیتهای تولید و امکانات عرضة محصولات استفاده شده است. به همین دلیل ملاحظه می شود طی این سالها در گروه های مختلف محصولات نامهای مشخصی بیشتر در بازار حضور داشته و رواج پیدا کرده اند. در صنعت تولید لوازم بهداشتی قابل نصب ساختمانی که تولیدات این شرکت نیز از همین گروه می باشد چند نام عمده به شرح ذیل به چشم می خورد.

- شرکت محک

- شرکت پاندا

- شرکت محتک

- شرکت زیور پلاستیک

- شرکت دوریکا


تاریخ ارسال: سه‌شنبه 14 دی 1395 ساعت 13:58 | نویسنده: saeed | چاپ مطلب 0 نظر
( تعداد کل: 199 )
<<   1      ...      36     37     38     39      40   
صفحات